резюме
Трубка, покрита PTFE (політетрафторетиленом), стає основним матеріалом для судинних інтервенційних катетерів завдяки своїй чудовій змащувальній здатності, тонкій стінці, великій гнучкості та високій міцності на розрив. Інтелектуальне виробництво Maitong™Він має передові процеси нанесення покриття зануренням, вільної екструзії та екструзії дорна, що підвищує продуктивність трубок з тефлоновим покриттям на нову висоту та забезпечує необмежені можливості для розробки та застосування інтервенційних катетерів. Завдяки суворій системі контролю якості, Maitong Intelligent Manufacturing™Стабільність продукту також була одностайно визнана клієнтами.
текст
Порівняно з судинними інтервенційними катетерами в минулому, дизайн сучасних катетерів стає все більш витонченим, складається з прецизійних компонентів, таких як підкладкові трубки, адгезивні шари, плетені шари та зовнішні матеріали. Зменшити товщину стінки катетера та збільшити внутрішній діаметр – це мета, яку продовжують прагнути виробники інтервенційних катетерів. Трубка з PTFE (політетрафторетиленом) з чудовою змащувальною здатністю, тонкою стінкою, сильною гнучкістю та високою міцністю на розрив широко використовується в мікрокатетерах, проміжних катетерах, аспіраційних катетерах, напрямних катетерах, опорних катетерах тощо. Медичні пристрої, такі як регульовані катетери та стенти захисні оболонки.
Однак досягнення балансу між розміром, гнучкістю та міцністю труб, покритих PTFE (політетрафторетиленом), є важливою проблемою в процесі розробки продукту та обробки, включаючи формування складної конструкції, обробку матеріалів, багатоетапне керування процесом, екструзію. Існує багато труднощів, таких як як точний контроль процесу і вибір методів формування.
Завдяки безперервним технологічним інноваціям та оптимізації процесів Maitong Intelligent Manufacturing™ прагне розробити кілька серій високоефективних трубок з тефлоном, щоб задовольнити зростаючий попит на високоефективні катетери в медичній промисловості.
Процес нанесення покриття зануренням (лиття плівки):
Концентрована дисперсія PTFE рівномірно наноситься на дріт з металевим сердечником, спікається та твердне для утворення рівномірного покриття, а потім дріт з металевим сердечником поступово видаляється, щоб отримати трубу з PTFE з чудовою гнучкістю.
Безкоштовний процес екструзії:
Після змішування порошку PTFE з органічними розчинниками та мастильними матеріалами для формування преформи, з нього формують трубу за допомогою екструдера та спікають, щоб зробити стінку труби тонкою та однорідною, а структуру зерен оптимізують, таким чином надаючи трубі вищий осьова міцність і жорсткість.
Процес екструзії з оправкою:
Поєднуючи в собі переваги литої плівки, оправка використовується для сприяння екструзійному формуванню, щоб забезпечити однорідність і гнучкість стінки облицювальної труби, одночасно значно покращуючи її міцність. Крім того, цей процес усуває необхідність знову вставляти оправку, зберігає адгезійні властивості поверхні труби, підходить для безперервної обробки обплетення та значно підвищує ефективність виробництва.
Продуктивність продукту в різних процесах:
Тестування даних показує, що Maitong Intelligent Manufacturing™ підняв продуктивність труб з тефлоновим покриттям на нові висоти, а продуктивність продукту досягла або перевищила стандартний рівень на ринку.
Ультратонка товщина стінки та однорідність
Найтонша товщина стінок трубок з PTFE, виготовлених за допомогою процесу вільної екструзії, може досягати 0,00075 дюйма (приблизно 19 мікрон), що покращує гнучкість і прозорість, одночасно зменшуючи діаметр катетера та зменшуючи пошкодження тканин.
Висока міцність на розрив
Труби Maitong Intelligent Manufacturing™ з покриттям з PTFE зберігають гладкі, тонкі, тонкі стінки, а також володіють високою міцністю на розрив, що підвищує довговічність.
Точний контроль допуску
Використовуючи технологію екструзії мандрена (посрібленого мідного дроту), досягається суворий контроль допуску внутрішнього діаметра та товщини стінки, що забезпечує надійну підтримку інтервенційних катетерів.
Управління якістю
Компанія Maitong Intelligent Manufacturing™ побудувала стандартизовану чисту майстерню класу 10 000 у суворій відповідності до системи ISO13485, від подачі до пакування, все виконується в чистій майстерні класу 10 000, щоб гарантувати, що продукти відповідають біологічним вимогам медичних пристроїв. У той же час він оснащений сучасним виробничим обладнанням, точними вимірювальними інструментами та суворими методами перевірки та тестування, щоб гарантувати, що якість продукції відповідає вимогам медичних пристроїв.
Час виконання
Maitong Manufacturing™ лідирує у світі за термінами виконання: стандартна продукція поставляється протягом 2 тижнів, а індивідуальні розміри – протягом 4 тижнів.
Час виходу: 24-05-11