povzetek
Cevke iz nikelj-titana se vse pogosteje uporabljajo v napravah za intervencijsko zdravljenje, njihova superelastičnost in lastnosti spomina oblike pa so prinesle revolucionaren napredek na področju medicinskih pripomočkov. Inteligentna proizvodnja Maitong™Z najsodobnejšo tehnologijo in strogim nadzorom kakovosti se proizvajajo cevi iz nikelj-titana visokega standarda, ki ne dosegajo le vodilnih ravni v industriji glede dimenzijske natančnosti in stabilnosti delovanja, temveč tudi izkazujejo izjemne rezultate glede čistosti in tehnologije površinske obdelave. Ti inovativni izdelki in prilagojene storitve bodo nedvomno spodbujali varnejše rešitve zdravljenja v industriji medicinskih pripomočkov.
Vrhunska tehnologija v kombinaciji s fino izdelavo
V proizvodnem procesu cevi iz nikelj-titana Maitong Intelligent Manufacturing™ izbere ustrezen postopek oblikovanja tako, da upošteva spreminjajoča se pravila pretoka kovine med različnimi stopnjami deformacije pri hladni obdelavi, različnimi stanji žarjenja in različnimi metodami obdelave, da zagotovi, da med procesom ne pride do lokaliziranih delov. proces pretoka cevi Pojav kopičenja in uravnavanje dimenzijske natančnosti cevi iz zlitine niklja in titana na podlagi podrobnosti, kot so razmerje med trdnostjo in žilavostjo, stopnja utrjevanja, stopnja raztezanja debeline stene itd. Pri odpravljanju napak in nadzoru zmogljivosti Maitong Intelligent Manufacturing™ izvaja poglobljene raziskave o obnašanju organizacijske evolucije med postopkom žarjenja, obvladuje mehanizem utrjevanja in kaljenja zlitin niklja in titana, dodatno optimizira mehanske lastnosti in dosega optimalno trdnost-plastičnost. ujemanje z zahtevami različnih medicinskih pripomočkov.
Strogo upravljanje kakovosti za ustvarjanje meril kakovosti v industriji
Inteligentna proizvodnja Maitong™Proizvodnja cevi iz nikelj-titana vključuje vrsto natančnih korakov, od priprave slepih cevi do končne kontrole kakovosti. Vsak korak prebadanja, valjanja, vlečenja, žarjenja, čiščenja in površinske obdelave spremlja stroga kontrola kakovosti, da se zagotovi natančen nadzor sestave zlitine in minimiziranje nečistoč, s čimer se zagotovi kemična čistost in mikrostrukturne lastnosti izdelka.
Podjetje strogo nadzoruje izdelke od pridobitve povpraševanja do pregleda, proizvodnje, inšpekcije in dostave, da zagotovi kakovost izdelkov. Poleg tega hramba vzorcev med proizvodnim procesom zagotavlja sledljivost izdelkov, s čimer postavlja trdne temelje za sledljivost kakovosti in nenehne izboljšave. Ustrezni testni podatki kažejo:
Strogo upravljanje kakovosti za ustvarjanje meril kakovosti v industriji
Najmanjša velikost ohlapnih in nekovinskih vključkov v mikrostrukturi surovine je optimalno nadzorovana znotraj 5,4 μm, največje površinsko razmerje pa je le 0,5%, kar zagotavlja boljšo odpornost proti utrujenosti.
Vzorci vključkov 500x
Mikrostruktura končne cevi
Velikost zrna končne cevi doseže stopnjo 7 in ni najdenih očitnih por in vsebnosti nekovinskih vključkov, s površinskim odstotkom le 0,2 %, kar zagotavlja boljšo odpornost proti utrujenosti.
Velikost zrn vzorca
Vzorci vključkov 200x 500x
Odlična mehanska stabilnost
Po skrbni termomehanski obdelavi in natančnem nadzoru temperature faznega prehoda je vzorec pokazal odlično mehansko stabilnost po 20 testih 6-odstotnih ciklov obnovitve deformacije. Poleg tega ima izdelek odlično prilagodljivost in lahko prilagodi svojo zmogljivost glede na potrebe kupca.
Poleg tega ima Maitong Intelligent Manufacturing™ popolno preskusno opremo in metode, ki lahko izvajajo celovito testiranje natezne zmogljivosti, analizo toplotnega raztezanja, določanje značilnosti spomina oblike, rast utrujenostnih razpok in vrednotenje obnašanja izdelkov glede lomne žilavosti.
Visoko natančna cev iz ultra čistega niklja in titana z nizko vsebnostjo nečistoč
S sistemom vodenja kakovosti po visokih standardih je Maitong Intelligent Manufacturing™ razvil serijo inovativnih izdelkov za cevi iz ultra čistega nikelj-titana z "visoko natančnostjo in nizkimi nečistočami". S preskusno karakterizacijo je največja velikost nečistoče v izdelku ≤12,0 μm, razmerje med površinami pa ≤0,5 %. Z uporabo natančnih postopkov iztiskanja ali vlečenja je mogoče nadzorovati 360-stopinjsko toleranco debeline stene izdelka znotraj 0,01 mm.
Hkrati s pomočjo niza visoko natančnih tehnologij za modifikacijo površine, kot sta magnetno brušenje in brezcentrično brušenje, hrapavost (ra) nikelj-titanovih cevi Maitong Intelligent Manufacturing™ doseže ≤0,1 μm, kar učinkovito izboljša njihovo odpornost proti koroziji. in biokompatibilnost.
Dobavljive velikosti
S sistemom vodenja kakovosti po visokih standardih je Maitong Intelligent Manufacturing™ razvil serijo inovativnih izdelkov za cevi iz ultra čistega nikelj-titana z "visoko natančnostjo in nizkimi nečistočami". S preskusno karakterizacijo je največja velikost nečistoče v izdelku ≤12,0 μm, razmerje med površinami pa ≤0,5 %. Z uporabo natančnih postopkov iztiskanja ali vlečenja je mogoče nadzorovati 360-stopinjsko toleranco debeline stene izdelka znotraj 0,01 mm.
Poleg tega lahko Maitong Intelligent Manufacturing™ nudi tudi prilagojene storitve obdelave nikelj-titanovih komponent glede na potrebe strank, vključno z: laserskim rezanjem, toplotno nastavitvijo, poliranjem nikelj-titanovih komponent itd.
- Lasersko varjenje:Najmanjši premer točke lahko doseže 0,003"
- Lasersko rezanje:Najmanjša širina rezalne reže je 0,001" in največja ponovljivost je ±0,0001"
- Elektrokemično poliranje:Hrapavost (ra) ≤0,1μm
Čas objave: 24-05-29