краткое содержание
Никель-титановые трубки все чаще используются в устройствах для интервенционного лечения, а их сверхэластичность и свойства памяти формы принесли революционный прогресс в области медицинских устройств. Интеллектуальное производство Майтонг™Благодаря передовым технологиям и строгому контролю качества производятся высококачественные никель-титановые трубы, которые не только достигают ведущих в отрасли уровней точности размеров и стабильности характеристик, но также демонстрируют выдающиеся результаты в области чистоты и технологии обработки поверхности. Эти инновационные продукты и индивидуальные услуги, несомненно, будут способствовать созданию более безопасных решений в области лечения для индустрии медицинского оборудования.
Передовые технологии в сочетании с тонким мастерством
В процессе производства никель-титановых труб компания Maitong Intelligent Manufacturing™ выбирает подходящий процесс формования, учитывая меняющиеся правила течения металла при различных скоростях деформации холодной обработки, различных состояниях отжига и различных методах обработки, чтобы гарантировать отсутствие локализованных деталей во время процесса производства никель-титановых труб. Процесс течения трубы. Явление накопления и регулирование точности размеров труб из никель-титанового сплава на основе таких деталей, как соотношение прочности и вязкости, скорость деформационного упрочнения, скорость расширения толщины стенки и т. д. В рамках отладки и контроля производительности Maitong Intelligent Manufacturing™ проводит углубленные исследования поведения организационной эволюции в процессе отжига, осваивает механизм упрочнения и закалки никель-титановых сплавов, дополнительно оптимизирует механические свойства и достигает оптимальной прочности и пластичности. соответствие требованиям различных медицинских устройств.
Строгий контроль качества для создания эталонов качества в отрасли
Интеллектуальное производство Майтонг™Производство никель-титановых трубок включает в себя ряд точных этапов: от подготовки заготовки до окончательного контроля качества. Каждый этап прошивки, прокатки, волочения, отжига, очистки и обработки поверхности сопровождается строгим контролем качества для обеспечения точного контроля состава сплава и минимизации примесей, что обеспечивает химическую чистоту и микроструктурные свойства продукта.
Компания строго контролирует продукцию от приобретения спроса до проверки, производства, проверки и доставки, чтобы гарантировать качество продукции. Кроме того, сохранение образцов во время производственного процесса обеспечивает отслеживание продукции, закладывая прочную основу для отслеживания качества и постоянного улучшения. Соответствующие данные испытаний показывают:
Строгий контроль качества для создания эталонов качества в отрасли
Минимальный размер частиц рыхлых и неметаллических включений в микроструктуре сырья оптимально контролируется в пределах 5,4 мкм, а максимальная доля площадей составляет всего 0,5%, что обеспечивает лучшее сопротивление усталости.
Образец включений 500x
Микроструктура готовой трубы
Размер зерна готовой трубы достигает уровня 7, явных пор и включений не обнаружено. Пористость и содержание неметаллических включений чрезвычайно низкие, их площадь составляет всего 0,2%, что обеспечивает лучшую усталостную прочность.
Размер зерна образца
Образец включений 200x 500x
Отличная механическая стабильность
После тщательной термомеханической обработки и точного контроля температуры фазового перехода образец показал превосходную механическую стабильность после 20 испытаний с циклами восстановления деформации 6%. Кроме того, продукт обладает отличной адаптируемостью и может корректировать свои характеристики в соответствии с потребностями клиента.
Кроме того, Maitong Intelligent Manufacturing™ располагает полным набором испытательного оборудования и методов, с помощью которых можно проводить комплексные испытания на растяжение, анализ теплового расширения, определение характеристик памяти формы, рост усталостных трещин и оценку поведения продуктов на вязкость разрушения.
Высокоточная трубка из сверхчистого никель-титана с низким содержанием примесей.
Используя систему управления качеством, отвечающую высоким стандартам, компания Maitong Intelligent Manufacturing™ разработала серию инновационных сверхчистых никель-титановых трубок с «высокой точностью и низким содержанием примесей». Благодаря характеристикам испытаний максимальный размер примесей внутри продукта составляет ≤12,0 мкм, а соотношение площадей составляет ≤0,5%. Используя точные процессы экструзии или волочения, допуск толщины стенки продукта на 360 градусов можно контролировать в пределах 0,01 мм.
В то же время, с помощью ряда высокоточных технологий модификации поверхности, таких как магнитное шлифование и бесцентровое шлифование, шероховатость (ra) никель-титановых труб Maitong Intelligent Manufacturing™ достигает ≤0,1 мкм, что эффективно повышает их коррозионную стойкость. и биосовместимость.
Доступные размеры
Используя систему управления качеством, отвечающую высоким стандартам, компания Maitong Intelligent Manufacturing™ разработала серию инновационных сверхчистых никель-титановых трубок с «высокой точностью и низким содержанием примесей». Благодаря характеристикам испытаний максимальный размер примесей внутри продукта составляет ≤12,0 мкм, а соотношение площадей составляет ≤0,5%. Используя точные процессы экструзии или волочения, допуск толщины стенки продукта на 360 градусов можно контролировать в пределах 0,01 мм.
Кроме того, Maitong Intelligent Manufacturing™ может также предоставлять индивидуальные услуги по обработке никель-титановых компонентов в соответствии с потребностями клиентов, включая: лазерную резку, термофиксацию, полировку никель-титановых компонентов и т. д.
- Лазерная сварка:Минимальный диаметр пятна может достигать 0,003 дюйма.
- Лазерная резка:Минимальная ширина режущей щели составляет 0,001 дюйма, а максимальная повторяемость составляет ± 0,0001 дюйма.
- Электрохимическая полировка:Шероховатость (ra) ≤0,1 мкм
Время выхода: 24.05.29