streszczenie
Rurka wyłożona PTFE (politetrafluoroetylenem) staje się podstawowym materiałem cewników interwencyjnych naczyniowych ze względu na doskonałą smarowność, cienką ściankę, dużą elastyczność i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Inteligentna produkcja Maitong™Posiada zaawansowane procesy powlekania zanurzeniowego, swobodnego wytłaczania i wytłaczania trzpieniowego, podnosząc w ten sposób wydajność rurek wyłożonych PTFE na nowy poziom i zapewniając nieograniczone możliwości projektowania i stosowania cewników interwencyjnych. Dzięki ścisłemu systemowi kontroli jakości Maitong Intelligent Manufacturing™Stabilność produktu została również jednomyślnie doceniona przez klientów.
tekst
W porównaniu z cewnikami interwencyjnymi naczyniowymi z przeszłości, konstrukcja nowoczesnych cewników staje się coraz bardziej wyrafinowana i składa się z precyzyjnych elementów, takich jak rurki wyściełające, warstwy klejące, warstwy plecione i materiały zewnętrzne. Zmniejszenie grubości ścianki cewnika i zwiększenie średnicy wewnętrznej jest celem, do którego w dalszym ciągu dążą producenci cewników interwencyjnych. Rurka wyłożona PTFE (politetrafluoroetylenem), charakteryzująca się doskonałą smarownością, cienką ścianką, dużą elastycznością i dużą wytrzymałością na rozciąganie, jest szeroko stosowana w mikrocewnikach, cewnikach pośrednich, cewnikach ssących, cewnikach prowadzących, cewnikach podtrzymujących itp. Wyroby medyczne, takie jak cewniki regulowane i stenty osłony ochronne.
Jednakże osiągnięcie równowagi pomiędzy rozmiarem, elastycznością i wytrzymałością rur wyłożonych PTFE (politetrafluoroetylenem) stanowi ważne wyzwanie w procesie opracowywania produktu i przetwarzania, w tym w formowaniu złożonej struktury, przetwarzaniu materiałów, wieloetapowym zarządzaniu procesem, wytłaczaniu. Istnieje wiele trudności, takich jak jak precyzyjna kontrola procesu i dobór metod formowania.
Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym i optymalizacji procesów firma Maitong Intelligent Manufacturing™ angażuje się w opracowywanie wielu serii wysokowydajnych rurek wyłożonych PTFE, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na cewniki o wysokiej wydajności w przemyśle medycznym.
Proces powlekania zanurzeniowego (odlewania folii):
Stężona dyspersja PTFE jest równomiernie nakładana na drut z metalowym rdzeniem, spiekana i zestalana w celu utworzenia jednolitej powłoki, a następnie drut z metalowym rdzeniem jest stopniowo usuwany, aby uzyskać rurę PTFE o doskonałej elastyczności.
Bezpłatny proces wytłaczania:
Po zmieszaniu proszku PTFE z rozpuszczalnikami organicznymi i smarami w celu utworzenia preformy, za pomocą wytłaczarki formuje się z niego kształt rury i spiekuje, aby ścianka rury była cienka i jednolita, a struktura ziaren została zoptymalizowana, dzięki czemu rura była wyższa wytrzymałość osiowa i sztywność.
Proces wytłaczania z trzpieniem:
Łącząc zalety folii wylewanej, trzpień służy do wspomagania formowania przez wytłaczanie, aby zapewnić jednorodność i elastyczność ścianki rury wykładzinowej, jednocześnie znacznie poprawiając jej wytrzymałość. Ponadto proces ten eliminuje konieczność ponownego wkładania trzpienia, utrzymuje właściwości adhezyjne powierzchni rury, nadaje się do ciągłej obróbki oplotu i znacznie poprawia wydajność produkcji.
Wydajność produktu w różnych procesach:
Testy danych pokazują, że Maitong Intelligent Manufacturing™ podniosło wydajność rur wyłożonych PTFE na nowy poziom, a wydajność produktu osiągnęła lub przekroczyła główny poziom na rynku.
Ultra cienka grubość i jednolitość ścianki
Najcieńsza grubość ścianki rurek wyłożonych PTFE wytwarzanych w procesie swobodnego wytłaczania może sięgać 0,00075 cala (około 19 mikronów), co poprawia elastyczność i przezroczystość, jednocześnie zmniejszając średnicę cewnika i zmniejszając uszkodzenie tkanki.
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie
Rury pokryte PTFE firmy Maitong Intelligent Manufacturing™ zachowują gładkie, cienkie i cienkie ścianki, a jednocześnie charakteryzują się dużą wytrzymałością na rozciąganie, co poprawia trwałość.
Precyzyjna kontrola tolerancji
Dzięki technologii wytłaczania trzpieniowego (posrebrzanego drutu miedzianego) uzyskano ścisłą kontrolę tolerancji średnicy wewnętrznej i grubości ścianki, zapewniając niezawodne wsparcie dla cewników interwencyjnych.
Zarządzanie jakością
Firma Maitong Intelligent Manufacturing™ zbudowała standaryzowany czysty warsztat klasy 10 000 w ścisłej zgodności z systemem ISO13485. Od podawania do pakowania, wszystko odbywa się w czystym warsztacie klasy 10 000, aby zapewnić, że produkty spełniają wymagania biologiczne wyrobów medycznych. Jednocześnie jest wyposażony w zaawansowany sprzęt produkcyjny, precyzyjne przyrządy pomiarowe oraz rygorystyczne metody kontroli i testowania, aby zapewnić, że jakość produktu spełnia wymagania wyrobów medycznych.
Czas realizacji
Maitong Manufacturing™ jest liderem na świecie pod względem czasu realizacji, ze standardowymi produktami dostarczanymi w ciągu 2 tygodni i niestandardowymi rozmiarami w ciągu 4 tygodni.
Czas wydania: 24-05-11