streszczenie
Rurki niklowo-tytanowe są coraz częściej stosowane w urządzeniach do zabiegów interwencyjnych, a ich supersprężystość i właściwości z pamięcią kształtu przyniosły rewolucyjny postęp w dziedzinie wyrobów medycznych. Inteligentna produkcja Maitong™Dzięki najnowocześniejszej technologii i ścisłej kontroli jakości produkowane są wysokiej jakości rury niklowo-tytanowe, które nie tylko osiągają wiodący w branży poziom dokładności wymiarowej i stabilności działania, ale także wykazują znakomite wyniki w zakresie czystości i technologii obróbki powierzchni. Te innowacyjne produkty i zindywidualizowane usługi niewątpliwie będą promować bezpieczniejsze rozwiązania lecznicze w branży wyrobów medycznych.
Najnowocześniejsza technologia w połączeniu z doskonałym kunsztem
W procesie produkcji rur niklowo-tytanowych Maitong Intelligent Manufacturing™ wybiera odpowiedni proces formowania, wychwytując zmieniające się zasady przepływu metalu pomiędzy różnymi szybkościami odkształcenia przy obróbce na zimno, różnymi stanami wyżarzania i różnymi metodami przetwarzania, aby zapewnić, że podczas procesu nie pojawią się żadne zlokalizowane części. proces przepływu rur. Zjawisko akumulacji i reguluje dokładność wymiarową rur ze stopu niklu i tytanu na podstawie takich szczegółów, jak zależność wytrzymałości od wytrzymałości, szybkość utwardzania przez zgniot, szybkość rozszerzania się grubości ścianki itp. Podczas debugowania i kontroli wydajności Maitong Intelligent Manufacturing™ prowadzi dogłębne badania nad ewolucją organizacji podczas procesu wyżarzania, opanowuje mechanizm wzmacniania i hartowania stopów niklowo-tytanowych, dodatkowo optymalizuje właściwości mechaniczne i osiąga optymalną wytrzymałość-plastyczność dopasowanie do potrzeb różnych wymagań aplikacji urządzeń medycznych.
Ścisłe zarządzanie jakością w celu tworzenia branżowych wzorców jakości
Inteligentna produkcja Maitong™Produkcja rur niklowo-tytanowych obejmuje szereg precyzyjnych etapów, od przygotowania półfabrykatu rury po końcową kontrolę jakości. Każdemu etapowi przebijania, walcowania, ciągnienia, wyżarzania, czyszczenia i obróbki powierzchni towarzyszy ścisła kontrola jakości w celu zapewnienia precyzyjnej kontroli składu stopu i minimalizacji zanieczyszczeń, zapewniając w ten sposób czystość chemiczną i właściwości mikrostrukturalne produktu.
Firma ściśle nadzoruje produkty od momentu pozyskania popytu po przegląd, produkcję, kontrolę i dostawę, aby zapewnić jakość produktu. Ponadto przechowywanie próbek podczas procesu produkcyjnego zapewnia identyfikowalność produktu, kładąc solidny fundament pod identyfikowalność jakości i ciągłe doskonalenie. Odpowiednie dane testowe pokazują:
Ścisłe zarządzanie jakością w celu tworzenia branżowych wzorców jakości
Minimalny rozmiar cząstek luźnych i niemetalicznych wtrąceń w mikrostrukturze surowca jest optymalnie kontrolowany w granicach 5,4 μm, a maksymalny współczynnik powierzchni wynosi zaledwie 0,5%, co zapewnia lepszą odporność zmęczeniową.
Przykładowe włączenia 500x
Mikrostruktura gotowej rury
Wielkość ziarna gotowej rury osiąga poziom 7 i nie stwierdza się żadnych widocznych porów ani wtrąceń. Porowatość i zawartość wtrąceń niemetalicznych są wyjątkowo niskie, a procent powierzchni wynosi zaledwie 0,2%, co zapewnia lepszą odporność zmęczeniową.
Wielkość ziarna próbki
Przykładowe wtrącenia 200x 500x
Doskonała stabilność mechaniczna
Po starannej obróbce termomechanicznej i precyzyjnej kontroli temperatury przejścia fazowego próbka wykazała doskonałą stabilność mechaniczną po 20 testach z 6% cyklami powrotu do odkształcenia. Ponadto produkt ma doskonałe możliwości adaptacyjne i może dostosować swoje działanie do potrzeb klienta.
Ponadto Maitong Intelligent Manufacturing™ posiada kompletny sprzęt i metody badawcze, które umożliwiają przeprowadzenie kompleksowych testów wytrzymałości na rozciąganie, analizę rozszerzalności cieplnej, określenie charakterystyki pamięci kształtu, wzrost pęknięć zmęczeniowych i ocenę odporności produktów na pękanie.
Wysoce precyzyjna, ultraczysta rura niklowo-tytanowa o niskiej zawartości zanieczyszczeń
Dzięki systemowi zarządzania jakością o wysokich standardach firma Maitong Intelligent Manufacturing™ opracowała serię innowacyjnych ultraczystych rur niklowo-tytanowych charakteryzujących się „wysoką precyzją i niskim poziomem zanieczyszczeń”. Dzięki charakterystyce testowej maksymalny rozmiar zanieczyszczeń wewnątrz produktu wynosi ≤12,0 μm, a stosunek powierzchni wynosi ≤0,5%. Dzięki precyzyjnym procesom wytłaczania lub ciągnienia tolerancję grubości ścianki produktu w zakresie 360 stopni można kontrolować w zakresie 0,01 mm.
Jednocześnie, dzięki szeregowi precyzyjnych technologii modyfikacji powierzchni, takich jak szlifowanie magnetyczne i szlifowanie bezkłowe, chropowatość (ra) rur niklowo-tytanowych Maitong Intelligent Manufacturing™ osiąga ≤0,1 μm, skutecznie poprawiając ich odporność na korozję i biokompatybilność.
Dostępne rozmiary
Dzięki systemowi zarządzania jakością o wysokich standardach firma Maitong Intelligent Manufacturing™ opracowała serię innowacyjnych ultraczystych rur niklowo-tytanowych charakteryzujących się „wysoką precyzją i niskim poziomem zanieczyszczeń”. Dzięki charakterystyce testowej maksymalny rozmiar zanieczyszczeń wewnątrz produktu wynosi ≤12,0 μm, a stosunek powierzchni wynosi ≤0,5%. Dzięki precyzyjnym procesom wytłaczania lub ciągnienia tolerancję grubości ścianki produktu w zakresie 360 stopni można kontrolować w zakresie 0,01 mm.
Ponadto Maitong Intelligent Manufacturing™ może również świadczyć dostosowane do potrzeb klienta usługi przetwarzania komponentów niklowo-tytanowych, w tym: cięcie laserowe, stabilizację cieplną, polerowanie komponentów niklowo-tytanowych itp.
- Spawanie laserowe:Minimalna średnica plamki może osiągnąć 0,003”
- Cięcie laserowe:Minimalna szerokość szczeliny tnącej wynosi 0,001 cala, a maksymalna powtarzalność może osiągnąć ± 0,0001 cala
- Polerowanie elektrochemiczne:Chropowatość (ra) ≤0,1μm
Czas wydania: 24-05-29