streszczenie
W dziedzinie wyrobów medycznych subtelna poprawa działania produktu może prowadzić do znacznej poprawy wyników leczenia. Jednakże, gdy producenci urządzeń medycznych poszukują bardziej wyrafinowanych i niezawodnych produktów, nieuchronnie stają przed wyzwaniami w zakresie doboru materiałów i dokładności procesu. Maitong Intelligent Manufacturing™ wykorzystuje innowacyjną technologię, aby zapewnić klientom produkty wysokiej jakości, które mogą skutecznie pomóc klientom spokojnie radzić sobie z problemami materiałowymi i procesowymi.
W tym artykule wykorzystana zostanie technologia rurek termokurczliwych PET w celu rozwiązania problemów związanych z produkcją i wytwarzaniem systemów zwojów sprężynowych, jako przykład wykazujący, że Maitong Intelligent Manufacturing™ w pełni spełnia wymagania producenta dotyczące wysokowydajnych wyrobów medycznych poprzez precyzyjną kontrolę procesu, ścisłe zarządzanie jakością i dostosowywalnych specyfikacji, a także osiągnąć redukcję kosztów i efektywną dostawę.
Typowe przypadki
Wyświetlanie struktury cewki sprężyny (sieć źródłowa obrazu)
Systemy cewek zwykle składają się z cewek i systemów wprowadzających i są stosowane klinicznie do tamponady tętniaków, malformacji tętniczo-żylnych i przetok tętniczo-żylnych w naczyniach wewnątrzczaszkowych i obwodowych. Różne typy cewek mogą mieć różne przeznaczenie. Wszczepiana część układu cewki sprężyny zazwyczaj obejmuje: włókna cewki sprężyny, strukturę zapobiegającą skręcaniu, rdzeń hydrofilowy (jeśli występuje) i mikrorzęski (jeśli występuje) itp.; część układu wprowadzającego zazwyczaj obejmuje: złącza piasty, tuleje wprowadzające, rurkę, popychacz (znak rozwoju) i część łącząca ze zwojem sprężyny (obszar zwolnienia) i części pomocnicze (jeśli występują) itp.
Popychacz odgrywa rolę dokładnego dostarczania zwojów sprężyny w leczeniu klinicznym, osiągając w ten sposób cel terapeutyczny, jakim jest skuteczne uszczelnienie naczyniaka krwionośnego i zapobieganie krwawieniu. Podczas zastosowań klinicznych wymagania chirurga dotyczące popychacza obejmują: 1) sprzężenie zwrotne 1:1; 2) płynne śledzenie i skuteczne działanie pchające; 3) wysoki stopień miękkości w celu zmniejszenia ryzyka „kopnięcia rurki”.
Producenci cewek sprężynowych zwykle napotykają kilka problemów podczas procesu produkcji popychacza:
◆ Konstrukcja sekcji przejściowej jest złożona, a podczas montażu występują lekko wypukłe struktury, które powodują pęknięcie cienkościennej rury termokurczliwej;
◆ Cienkościenne rury termokurczliwe są podatne na zginanie i marszczenie podczas procesu montażu, co utrudnia montaż i obniża wydajność produkcji;
◆ W przekroju przejściowym nastąpiła duża zmiana średnicy i istnieje pewne prawdopodobieństwo, że rurki termokurczliwej nie da się dokręcić, dlatego należy ją przerobić i wykonać od nowa. Jeszcze bardziej kłopotliwe jest to, że niektóre drobne problemy związane ze skurczem są trudne do zidentyfikowania, co może spowodować przeniesienie problematycznego produktu do szpitala, wpływając na doświadczenie chirurga, a nawet na efekt chirurgiczny.
Rozwiązanie w postaci rur termokurczliwych PET firmy Maitong Intelligent Manufacturing™
AccShrink®Porównanie sprężystości po zmiażdżeniu z produktami konkurencyjnymi
(AccShrink®Odbicie do stanu prawie okrągłej rury)
Maitong Intelligent Manufacturing™ produkuje ponad 300 rozmiarów rurek termokurczliwych z medycznego PET, których specyfikacje obejmują średnicę wewnętrzną od 0,006 cala do 0,320 cala, grubość ścianki od 0,00015 cala do 0,003 cala i grubość ścianki od 1,15:1 do 3:1. współczynnik skurczu termicznego zapewnia precyzyjne dopasowanie do różnych wyrobów medycznych i scenariuszy zabiegów chirurgicznych.
AccShrink® Tabela specyfikacji rur termokurczliwych PET
Jeśli chodzi o zarządzanie jakością, Maitong Intelligent Manufacturing™ ściśle wdraża specyfikacje systemu jakości ISO13485 i regularnie ocenia system pomiarowy, aby zapewnić dokładność i wiarygodność pomiarów, jednocześnie w dalszym ciągu monitorując zdolność procesu i udoskonalając analizę PET Wskaźnik zdolności procesowej rur termokurczliwych (Cpk)>1,33, w pełni spełniający kluczowe standardy charakterystyki jakościowej.
Jeśli chodzi o kontrolę kosztów, Maitong Intelligent Manufacturing™ stale optymalizuje proces i wprowadza zautomatyzowane rozwiązania w celu poprawy wskaźnika kwalifikacji i wydajności produkcji, jednocześnie maksymalnie oszczędzając koszty produkcji, aby zapewnić klientom bardziej opłacalne produkty z rur termokurczliwych PET.
Jeśli chodzi o czas dostawy, Maitong Intelligent Manufacturing™ może dostarczyć próbki w ciągu 3 dni w przypadku standardowych specyfikacji, 2 tygodni w przypadku specyfikacji niestandardowych i 1 miesiąca w przypadku zamówień formalnych.
Czas wydania: 24-05-11