sammendrag
PTFE (polytetrafluoretylen)-foret rør er i ferd med å bli kjernematerialet i vaskulære intervensjonskatetre på grunn av sin utmerkede smøreevne, tynne vegg, sterke fleksibilitet og høye strekkfasthet. Maitong Intelligent Manufacturing™Den har avansert dyppebelegg, fri ekstrudering og dorekstruderingsprosesser, og presser dermed ytelsen til PTFE-forede rør til nye høyder og gir ubegrensede muligheter for utforming og påføring av intervensjonskatetre. Takket være det strenge kvalitetskontrollsystemet, Maitong Intelligent Manufacturing™Stabiliteten til produktet har også blitt enstemmig anerkjent av kundene.
tekst
Sammenlignet med vaskulære intervensjonskatetre i det siste, har utformingen av moderne kateterprodukter blitt stadig mer sofistikert, og består av presisjonskomponenter som foringsrør, klebende lag, flettede lag og ytre materialer. Å gjøre kateterets veggtykkelse tynnere og den indre diameteren større er et mål som produsenter av intervensjonskateter fortsetter å forfølge. PTFE (polytetrafluoretylen) foret rør, med sin utmerkede smøreevne, tynne vegg, sterke fleksibilitet og høye strekkstyrke, er mye brukt i mikrokatetre, mellomkatetre, sugekatetre, ledekatetre, støttekatetre, etc. Medisinsk utstyr som justerbare katetre og stent beskyttende slirer.
Å oppnå en balanse mellom størrelse, fleksibilitet og styrke til PTFE (polytetrafluoretylen) forede rør er imidlertid en viktig utfordring i produktutviklings- og prosesseringsprosessen, inkludert kompleks strukturstøping, materialbehandling, flertrinns prosessstyring, ekstrudering Det er flere vanskeligheter som f.eks. som presis kontroll av prosessen og valg av støpemetoder.
Gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon og prosessoptimalisering, er Maitong Intelligent Manufacturing™ forpliktet til å utvikle flere serier med høyytelses PTFE-forede rør for å møte den økende etterspørselen etter høyytelseskatetre i medisinsk industri.
Dyppbelegg (filmstøping) prosess:
Den PTFE-konsentrerte dispersjonen er jevnt belagt på metallkjernetråden og sintret og størknet for å danne et jevnt belegg, og deretter fjernes metallkjernetråden gradvis for å oppnå et PTFE-rør med utmerket fleksibilitet.
Gratis ekstruderingsprosess:
Etter å ha blandet PTFE-pulver med organiske løsemidler og smøremidler for å danne en preform, blir det laget til en rørform ved hjelp av en ekstruder og sintret for å gjøre rørveggen tynn og jevn, og kornstrukturen er optimalisert, og gir dermed røret høyere aksial styrke og stivhet.
Ekstruderingsprosess med dor:
Ved å kombinere fordelene med støpt film, brukes doren til å hjelpe ekstruderingsstøping for å sikre ensartethet og fleksibilitet til foringsrørveggen samtidig som dens styrke forbedres betydelig. I tillegg eliminerer denne prosessen behovet for å sette inn doren igjen, opprettholder de klebende egenskapene til røroverflaten, er egnet for kontinuerlig flettebehandling og forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.
Produktytelse under forskjellige prosesser:
Datatester viser at Maitong Intelligent Manufacturing™ har presset ytelsen til PTFE-forede rør til nye høyder, og produktytelsen har nådd eller overskredet standardnivået i markedet.
Ultratynn veggtykkelse og jevnhet
Den tynneste veggtykkelsen på PTFE-forede rør produsert ved den frie ekstruderingsprosessen kan nå 0,00075 tommer (omtrent 19 mikron), noe som forbedrer fleksibiliteten og gjennomsiktigheten samtidig som den reduserer kateterdiameteren og reduserer vevsskader.
Høy strekkfasthet
Maitong Intelligent Manufacturing™s PTFE-forede rør opprettholder jevne, fine, tynne vegger samtidig som de har høy strekkfasthet, og forbedrer dermed holdbarheten.
Nøyaktig toleransekontroll
Ved å bruke dor (forsølvbelagt kobbertråd) ekstruderingsteknologi oppnås streng innvendig diameter og veggtykkelsestoleransekontroll, noe som gir pålitelig støtte for intervensjonskatetre.
Kvalitetsstyring
Maitong Intelligent Manufacturing™ har bygget et standardisert klasse 10 000 rent verksted i strengt samsvar med ISO13485-systemet. Samtidig er den utstyrt med avansert produksjonsutstyr, presise måleinstrumenter og strenge inspeksjons- og testmetoder for å sikre at produktkvaliteten oppfyller kravene til medisinsk utstyr.
Ledetid
Maitong Manufacturing™ er verdensledende på ledetid, med standardprodukter levert innen 2 uker og tilpassede størrelser innen 4 uker.
Utgivelsestid: 24-05-11