samenvatting
Met PTFE (polytetrafluorethyleen) beklede buis wordt het kernmateriaal van vasculaire interventionele katheters vanwege de uitstekende gladheid, dunne wand, sterke flexibiliteit en hoge treksterkte. Maitong intelligente productie™Het beschikt over geavanceerde dompelcoating-, vrije extrusie- en doornextrusieprocessen, waardoor de prestaties van met PTFE beklede buizen naar nieuwe hoogten worden getild en onbeperkte mogelijkheden worden geboden voor het ontwerp en de toepassing van interventionele katheters. Dankzij het strenge kwaliteitscontrolesysteem, Maitong Intelligent Manufacturing™De stabiliteit van het product wordt ook unaniem erkend door klanten.
tekst
Vergeleken met vasculaire interventionele katheters in het verleden is het ontwerp van moderne katheterproducten steeds geavanceerder geworden, bestaande uit precisiecomponenten zoals voeringbuizen, kleeflagen, gevlochten lagen en buitenmaterialen. Het dunner maken van de wanddikte van de katheter en het groter maken van de binnendiameter is een doel dat fabrikanten van interventionele katheters blijven nastreven. Met PTFE (polytetrafluorethyleen) beklede buis, met zijn uitstekende gladheid, dunne wand, sterke flexibiliteit en hoge treksterkte, wordt veel gebruikt in microkatheters, tussenkatheters, zuigkatheters, geleidekatheters, steunkatheters, enz. Medische apparaten zoals verstelbare katheters en stents beschermende omhulsels.
Het bereiken van een evenwicht tussen grootte, flexibiliteit en sterkte van met PTFE (polytetrafluorethyleen) beklede buizen is echter een belangrijke uitdaging in het productontwikkelings- en verwerkingsproces, inclusief het vormen van complexe structuren, materiaalverwerking, meerstaps procesbeheer en extrusie. Er zijn meerdere problemen zoals zoals nauwkeurige controle van het proces en selectie van vormmethoden.
Door voortdurende technologische innovatie en procesoptimalisatie zet Maitong Intelligent Manufacturing™ zich in voor de ontwikkeling van meerdere series hoogwaardige, met PTFE beklede buizen om te voldoen aan de groeiende vraag naar hoogwaardige katheters in de medische industrie.
Dompelcoating (filmgieten) proces:
De geconcentreerde PTFE-dispersie wordt gelijkmatig op de metalen kerndraad aangebracht en gesinterd en gestold om een uniforme coating te vormen. Vervolgens wordt de metalen kerndraad geleidelijk verwijderd om een PTFE-buis met uitstekende flexibiliteit te verkrijgen.
Gratis extrusieproces:
Na het mengen van PTFE-poeder met organische oplosmiddelen en smeermiddelen om een voorvorm te vormen, wordt het met behulp van een extruder tot buisvorm gemaakt en gesinterd om de buiswand dun en uniform te maken en wordt de korrelstructuur geoptimaliseerd, waardoor de buis hoger wordt. axiale sterkte en stijfheid.
Extrusieproces met doorn:
Door de voordelen van gegoten film te combineren, wordt de doorn gebruikt om het extrusiegieten te ondersteunen om de uniformiteit en flexibiliteit van de wand van de bekledingspijp te garanderen en tegelijkertijd de sterkte ervan aanzienlijk te verbeteren. Bovendien elimineert dit proces de noodzaak om de doorn opnieuw in te brengen, behoudt het de hechtende eigenschappen van het buisoppervlak, is het geschikt voor continue vlechtverwerking en verbetert het de productie-efficiëntie aanzienlijk.
Productprestaties onder verschillende processen:
Gegevenstests tonen aan dat Maitong Intelligent Manufacturing™ de prestaties van met PTFE beklede buizen naar nieuwe hoogten heeft getild, en dat de productprestaties het reguliere niveau in de markt hebben bereikt of zelfs overtroffen.
Ultradunne wanddikte en uniformiteit
De dunste wanddikte van met PTFE beklede buizen geproduceerd door het vrije extrusieproces kan 0,00075 inch (ongeveer 19 micron) bereiken, wat de flexibiliteit en transparantie verbetert, terwijl de katheterdiameter wordt verkleind en weefselschade wordt verminderd.
Hoge treksterkte
De met PTFE beklede buizen van Maitong Intelligent Manufacturing™ behouden gladde, fijne, dunne wanden en beschikken tegelijkertijd over een hoge treksterkte, waardoor de duurzaamheid wordt verbeterd.
Nauwkeurige tolerantiecontrole
Door gebruik te maken van de extrusietechnologie van doorn (verzilverd koperdraad) wordt een strikte controle van de tolerantie van de binnendiameter en wanddikte bereikt, wat een betrouwbare ondersteuning biedt voor interventionele katheters.
Kwaliteitsbeheer
Maitong Intelligent Manufacturing™ heeft een gestandaardiseerde klasse 10.000 schone werkplaats gebouwd in strikte overeenstemming met het ISO13485-systeem. Van voeding tot verpakking, alles wordt voltooid in de klasse 10.000 schone werkplaats om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de biologische eisen van medische hulpmiddelen. Tegelijkertijd is het uitgerust met geavanceerde productieapparatuur, nauwkeurige meetinstrumenten en strikte inspectie- en testmethoden om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit voldoet aan de eisen van medische hulpmiddelen.
Doorlooptijd
Maitong Manufacturing™ is wereldwijd toonaangevend op het gebied van doorlooptijd, met standaardproducten die binnen 2 weken worden geleverd en aangepaste maten binnen 4 weken.
Releasetijd: 24-05-11