samenvatting
Nikkel-titaanbuizen worden steeds vaker gebruikt in apparaten voor interventionele behandeling, en hun superelasticiteit en vormgeheugeneigenschappen hebben revolutionaire vooruitgang gebracht op het gebied van medische apparaten. Maitong intelligente productie™Door middel van geavanceerde technologie en strikte kwaliteitscontrole worden hoogwaardige nikkel-titaniumbuizen geproduceerd, die niet alleen toonaangevende niveaus in maatnauwkeurigheid en prestatiestabiliteit bereiken, maar ook uitstekende resultaten laten zien op het gebied van zuiverheid en oppervlaktebehandelingstechnologie. Deze innovatieve producten en op maat gemaakte diensten zullen ongetwijfeld veiligere behandelingsoplossingen voor de industrie van medische hulpmiddelen bevorderen.
Baanbrekende technologie gecombineerd met fijn vakmanschap
Bij het productieproces van nikkel-titanium buizen selecteert Maitong Intelligent Manufacturing™ het juiste vormproces door rekening te houden met de veranderende regels van de metaalstroom tussen verschillende vervormingssnelheden bij koud bewerken, verschillende gloeitoestanden en verschillende verwerkingsmethoden om ervoor te zorgen dat er geen gelokaliseerde onderdelen ontstaan tijdens het productieproces. pijpstroomproces. Accumulatiefenomeen, en regel de maatnauwkeurigheid van pijpen van nikkel-titaniumlegeringen op basis van details zoals sterkte-taaiheidsrelatie, hardingssnelheid, uitzettingssnelheid van de wanddikte, enz. Op het gebied van prestatie-debugging en -controle voert Maitong Intelligent Manufacturing™ diepgaand onderzoek uit naar het gedrag van de organisatie-evolutie tijdens het gloeiproces, beheerst het versterkings- en verstevigingsmechanisme van nikkel-titaniumlegeringen, optimaliseert de mechanische eigenschappen verder en bereikt de optimale sterkte-plasticiteit passend bij de behoeften van verschillende medische apparatentoepassingsvereisten.
Strikt kwaliteitsmanagement om benchmarks voor industriële kwaliteit te creëren
Maitong intelligente productie™De productie van nikkel-titanium buizen omvat een reeks precieze stappen, van de voorbereiding van de blanco buis tot de uiteindelijke kwaliteitscontrole. Elke stap van het doorboren, walsen, trekken, gloeien, reinigen en oppervlaktebehandeling gaat gepaard met strenge kwaliteitscontroles om een nauwkeurige controle van de legeringssamenstelling en het minimaliseren van onzuiverheden te garanderen, waardoor de chemische zuiverheid en microstructurele eigenschappen van het product worden gegarandeerd.
Het bedrijf houdt strikt toezicht op producten, van vraagwerving tot beoordeling, productie, inspectie en levering om de productkwaliteit te garanderen. Bovendien zorgt het bewaren van monsters tijdens het productieproces voor de traceerbaarheid van producten, waardoor een solide basis wordt gelegd voor traceerbaarheid van kwaliteit en voortdurende verbetering. Relevante testgegevens laten zien:
Strikt kwaliteitsmanagement om benchmarks voor industriële kwaliteit te creëren
De minimale grootte van losse en niet-metalen insluitingsdeeltjes in de microstructuur van de grondstof wordt optimaal gecontroleerd binnen 5,4 μm, en de maximale oppervlakteverhouding is slechts 0,5%, wat een betere weerstand tegen vermoeidheid garandeert.
Monsterinsluitsels 500x
Microstructuur van afgewerkte buis
De korrelgrootte van de voltooide buis bereikt niveau 7 en er worden geen duidelijke poriën en insluitsels gevonden. De porositeit en het gehalte aan niet-metalen insluitsels zijn extreem laag, met een oppervlaktepercentage van slechts 0,2%, wat een betere weerstand tegen vermoeiing garandeert.
De korrelgrootte van het monster
Monsterinsluitsels 200x 500x
Uitstekende mechanische stabiliteit
Na zorgvuldige thermomechanische behandeling en nauwkeurige controle van de faseovergangstemperatuur vertoonde het monster een uitstekende mechanische stabiliteit na 20 tests met 6% vervormingsherstelcycli. Bovendien heeft het product een uitstekend aanpassingsvermogen en kan het zijn prestaties aanpassen aan de behoeften van de klant.
Bovendien beschikt Maitong Intelligent Manufacturing™ over complete testapparatuur en -methoden, die uitgebreide trekprestatietests, thermische uitzettingsanalyses, bepaling van vormgeheugenkarakteristieken, vermoeiingsscheurgroei en evaluatie van het breuktaaiheidsgedrag van producten kunnen uitvoeren.
Zeer nauwkeurige, ultrazuivere nikkel-titaniumbuis met weinig onzuiverheid
Met een hoogwaardig kwaliteitsmanagementsysteem heeft Maitong Intelligent Manufacturing™ een reeks innovatieve ultrazuivere nikkel-titanium buisproducten ontwikkeld met "hoge precisie en lage onzuiverheden". Door middel van testkarakterisering is de maximale onzuiverheidsgrootte in het product ≤12,0 μm en de oppervlakteverhouding ≤0,5%. Met behulp van nauwkeurige extrusie- of tekenprocessen kan de 360 graden wanddiktetolerantie van het product binnen 0,01 mm worden gecontroleerd.
Tegelijkertijd bereikt, met behulp van een reeks uiterst nauwkeurige technologieën voor oppervlaktemodificatie, zoals magnetisch slijpen en centerloos slijpen, de ruwheid (ra) van Maitong Intelligent Manufacturing™ nikkel-titaniumbuizen ≤0,1 μm, waardoor de corrosieweerstand effectief wordt verbeterd en biocompatibiliteit.
Beschikbare maten
Met een hoogwaardig kwaliteitsmanagementsysteem heeft Maitong Intelligent Manufacturing™ een reeks innovatieve ultrazuivere nikkel-titanium buisproducten ontwikkeld met "hoge precisie en lage onzuiverheden". Door middel van testkarakterisering is de maximale onzuiverheidsgrootte in het product ≤12,0 μm en de oppervlakteverhouding ≤0,5%. Met behulp van nauwkeurige extrusie- of tekenprocessen kan de 360 graden wanddiktetolerantie van het product binnen 0,01 mm worden gecontroleerd.
Daarnaast kan Maitong Intelligent Manufacturing™ ook op maat gemaakte diensten voor de verwerking van nikkel-titaniumcomponenten leveren volgens de behoeften van de klant, waaronder: lasersnijden, hittefixeren, polijsten van nikkel-titaniumcomponenten, enz.
- Laserlassen:De minimale spotdiameter kan 0,003 inch bereiken
- Lasersnijden:Minimale snijspleetbreedte is 0,001” en maximale herhaalbaarheid is ±0,0001”
- Elektrochemisch polijsten:Ruwheid (ra) ≤0,1μm
Releasetijd: 24-05-29