【脉通技术】PTFE内衬管，引领介入导管创新趋势

与过去的血管介入导管相比，现代导管产品的设计愈发精细，由内衬管、粘结层、编织层和外层材料等精密组件构成。而使导管壁厚更薄、内径更大，是介入导管制造商持续追求的目标。PTFE（聚四氟乙烯）内衬管，以其润滑性优、壁薄、柔韧性强和抗拉强度高等特点，广泛应用于微导管、中间导管、抽吸导管、导引导管、支撑导管、可调弯导管和支架保护鞘等医疗器械。

然而要使PTFE（聚四氟乙烯）内衬管在尺寸、柔韧性和强度之间达到平衡，是产品研发加工过程中的重要挑战，包括复杂结构成型、材料加工、多步骤流程管理、挤出工艺的精确控制以及成型方法的选择等多重难题。

脉通智造™通过不断的技术创新和工艺优化，致力于研发多系列高性能的PTFE内衬管，以满足医疗行业对高性能导管日益增长的需求。

浸涂（铸膜）工艺：
在金属芯线上均匀涂覆PTFE浓缩分散液，并进行烧结固化，形成均匀的涂层，然后逐步移除金属芯线，得到具有卓越柔韧性的PTFE管材。

自由挤出工艺：
将PTFE粉末与有机溶剂及润滑剂混合形成预制件后，借助挤出机制作成管状，并进行烧结处理，使管材壁薄而均匀，晶粒结构得到优化，从而赋予管材更高的轴向强度和刚性。

带芯轴挤出工艺：
结合铸膜的优势，利用芯轴辅助挤出成型，确保内衬管壁的均匀性和柔韧性，同时显著提升其强度。此外，该工艺省去了再次插入芯轴的步骤，保持了管材表面的粘合性能，适合连续的编织加工，极大提高了生产效率。

不同工艺下产品性能：