резиме
Во областа на медицинските помагала, суптилните подобрувања во перформансите на производот може да доведат до значителни подобрувања во резултатите од третманот. Меѓутоа, кога производителите на медицински помагала бараат пософистицирани и доверливи производи, тие неизбежно се соочуваат со предизвици во изборот на материјали и прецизноста на процесот. Maitong Intelligent Manufacturing™ користи иновативна технологија за да им обезбеди на клиентите производи со висок квалитет, кои можат ефективно да им помогнат на клиентите мирно да се справат со проблемите со материјалот и процесот.
Оваа статија ќе ја користи технологијата на PET топлинско смалување на цевката за да ги реши точките на болка при производството и производството на системот со пружински намотки како пример за да покаже дека Maitong Intelligent Manufacturing™ целосно ги исполнува барањата на производителот за медицински уреди со високи перформанси преку прецизна контрола на процесот, строго управување со квалитетот и приспособливи спецификации и постигнување на намалување на трошоците и ефикасна испорака.
Типични случаи
Приказ на структурата на пружинска намотка (изворна мрежа на слика)
Системите на спирала обично се состојат од намотки и системи за испорака и клинички се користат за тампонада на аневризми, артериовенски малформации и артериовенски фистули во интракранијалните и периферните крвни садови. Вградливиот дел од системот на пружински намотки генерално вклучува: нишки од пружини, структура против извиткување, хидрофилно јадро (ако има) и микроцилија (ако има), итн. шипката за туркање (развојна ознака) и делот за поврзување со пружината (област за ослободување) и помошните делови (доколку ги има), итн.
Притисната прачка ја игра улогата на прецизно доставување на пружински намотки во клиничкиот третман, со што се постигнува терапевтската цел за ефикасно запечатување на хемангиомот и спречување на крварење. За време на клиничката апликација, барањата за изведба на хирургот за шипката за туркање вклучуваат: 1) повратна информација со раката 1:1 2) Способност за непречено следење и ефективно туркање 3) Висок степен на мекост за да се намали ризикот од „удирање на цевката“;
Производителите на пружини обично наидуваат на неколку проблеми за време на процесот на производство на шипки:
◆ Структурниот дизајн на преодниот дел е сложен и има некои малку конвексни структури за време на работата на склопувањето, што предизвикува пукање на цевката за термички смалување со тенкоѕиди;
◆ Цевките што се собираат со тенок ѕид се склони кон свиткување или набори за време на процесот на склопување, што ја отежнува работата на склопувањето и ја намалува ефикасноста на производството;
◆ Преодниот дел има голема промена на дијаметарот и постои одредена веројатност дека цевката за термичко собирање не може да се затегне, па затоа треба да се преработи и да се направи повторно. Она што е уште попроблематично е тоа што некои помали проблеми со собирање тешко се препознаваат, што може да предизвика проблематичниот производ да се пренесе во болница, што влијае на искуството на хирургот, па дури и на хируршкиот ефект.
Maitong Intelligent Manufacturing™ ПЕТ раствор за термособивачка цевка
AccShrink®Споредба на еластичноста по дробење со конкурентни производи
(AccShrink®Враќање во состојба на речиси тркалезна цевка)
Maitong Intelligent Manufacturing™ произведува повеќе од 300 големини на медицински PET цевки што се собираат со топлина, со спецификации на производот кои покриваат внатрешни дијаметри од 0,006 инчи до 0,320 инчи, дебелина на ѕидовите од 0,00015 инчи до 0,003 инчи и дебелини на ѕидови од 151:3 до 1. соодносот на термичко собирање обезбедува прецизно прилагодување на различни медицински производи и хируршки сценарија.
AccShrink® Табела со матрица со спецификации на PET топлинско собирање цевки
Во однос на управувањето со квалитетот, Maitong Intelligent Manufacturing™ строго ги имплементира спецификациите на системот за квалитет ISO13485 и редовно го проценува системот за мерење за да обезбеди точност и доверливост на мерењата Индекс на способност за процесирање на топлинско собирање цевки (Cpk)> 1,33, целосно исполнување на клучните стандарди за квалитетни карактеристики.
Во однос на контролата на трошоците, Maitong Intelligent Manufacturing™ континуирано го оптимизира процесот и воведува автоматизирани решенија за подобрување на стапката на квалификација и ефикасноста на производството притоа заштедувајќи ги трошоците за производство колку што е можно повеќе за да им обезбеди на клиентите поекономични производи од цевки што се собираат со топлина PET.
Во однос на времето на испорака, Maitong Intelligent Manufacturing™ може да обезбеди примероци во рок од 3 дена за редовни спецификации, 2 недели за приспособени спецификации и 1 месец за формални нарачки.
Време на издавање: 24-05-11