[Maitong Technology] 세부 사항부터 완벽함까지 니켈-티타늄 튜브 품질 관리가 어떻게 산업 효율성을 향상시킬 수 있습니까?

요약

니켈-티타늄 튜브는 중재적 치료 장치에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 니켈-티타늄 튜브의 초탄성 및 형상 기억 특성은 의료 기기 분야에 혁명적인 발전을 가져왔습니다. 마이통 지능형 제조^™최첨단 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 고품질의 니켈-티타늄 튜브가 생산되며, 이는 치수 정확도와 성능 안정성에서 업계 최고 수준에 도달할 뿐만 아니라 순도 및 표면 처리 기술에서도 뛰어난 결과를 보여줍니다. 이러한 혁신적인 제품과 맞춤형 서비스는 의심할 여지 없이 의료기기 산업에 보다 안전한 치료 솔루션을 촉진할 것입니다.

뛰어난 장인정신과 첨단 기술의 결합

니켈-티타늄 파이프 생산 공정에서 Maitong Intelligent Manufacturing™은 다양한 냉간 가공 변형률, 다양한 어닐링 상태 및 다양한 가공 방법 간의 금속 흐름 변화 규칙을 파악하여 적절한 성형 공정을 선택하여 국부적인 부품이 발생하지 않도록 합니다. 파이프 유동 공정 축적 현상 및 강도-인성 관계, 가공 경화 속도, 벽 두께 팽창 속도 등과 같은 세부 사항에서 니켈-티타늄 합금 파이프의 치수 정확도를 조절합니다. 성능 디버깅 및 제어에서 Maitong Intelligent Manufacturing™은 어닐링 공정 중 조직 진화 동작에 대한 심층 연구를 수행하고 니켈-티타늄 합금의 강화 및 강인화 메커니즘을 마스터하며 기계적 특성을 더욱 최적화하고 최적의 강도-가소성을 달성합니다. 다양한 의료 기기의 요구 사항을 충족합니다.

업계 품질 벤치마크를 창출하기 위한 엄격한 품질 관리

마이통 지능형 제조^™니켈-티타늄 튜브 생산에는 튜브 블랭크 준비부터 최종 품질 검사까지 일련의 정밀한 단계가 포함됩니다. 피어싱, 롤링, 드로잉, 어닐링, 세척 및 표면 처리의 각 단계에는 엄격한 품질 검사가 수반되어 합금 조성을 정밀하게 제어하고 불순물을 최소화하여 제품의 화학적 순도와 미세 구조 특성을 보장합니다.

제품 품질을 보장하기 위해 수요 확보부터 검토, 생산, 검사, 납품까지 제품을 엄격하게 감독합니다. 또한 생산 공정 중 샘플을 유지하면 제품 추적성이 보장되어 품질 추적성과 지속적인 개선을 위한 견고한 기반이 마련됩니다. 관련 테스트 데이터는 다음을 보여줍니다.

업계 품질 벤치마크를 창출하기 위한 엄격한 품질 관리

원료의 미세조직 중 느슨하고 비금속 개재물 입자의 최소 크기는 5.4μm 이내로 최적으로 제어되며, 최대 면적비는 0.5%에 불과해 내피로성이 우수합니다.

샘플 포함 500x

완성된 파이프의 미세구조

완성된 파이프의 입자 크기는 레벨 7에 도달하고 눈에 띄는 기공 및 개재물은 발견되지 않습니다. 다공성 및 비금속 개재물 함량은 면적 비율이 0.2%에 불과하여 매우 낮아 피로 저항이 향상됩니다.

샘플의 입자 크기

샘플 포함 200x 500x

우수한 기계적 안정성

세심한 열역학적 처리와 정밀한 상전이 온도 제어를 거친 후 샘플은 6% 변형 회복 주기에 대한 20번의 테스트를 거친 후 탁월한 기계적 안정성을 나타냈습니다. 또한 제품의 적응성이 뛰어나 고객의 요구에 따라 성능을 조정할 수 있습니다.

또한 Maitong Intelligent Manufacturing™은 제품의 포괄적인 인장 성능 테스트, 열팽창 분석, 형상 기억 특성 결정, 피로 균열 성장 및 파괴 인성 거동 평가를 수행할 수 있는 완전한 테스트 장비 및 방법을 보유하고 있습니다.

고정밀, 저불순 초순수 니켈-티타늄 튜브

Maitong Intelligent Manufacturing™은 높은 표준 품질 관리 시스템을 통해 "고정밀 및 낮은 불순물"을 갖춘 일련의 혁신적인 초순수 니켈-티타늄 튜브 제품을 개발했습니다. 테스트 특성화를 통해 제품 내부의 최대 불순물 크기는 12.0μm 이하이고 면적 비율은 0.5% 이하입니다. 정밀 압출 또는 드로잉 공정을 사용하면 제품의 360도 벽 두께 공차를 0.01mm 이내로 제어할 수 있습니다.