まとめ
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）ライニングチューブは、その優れた潤滑性、薄肉、強い柔軟性、高い引張強度により、血管インターベンショナルカテーテルのコア素材となりつつあります。マイトン・インテリジェント・マニュファクチャリング™高度な浸漬コーティング、自由押出およびマンドレル押出プロセスを備えており、それにより PTFE ライニングチューブの性能を新たな高みに押し上げ、インターベンショナルカテーテルの設計と応用に無限の可能性をもたらします。厳格な品質管理システムのおかげで、Maitong Intelligent Manufacturing™製品の安定性もお客様から満場一致で認められております。
文章
過去の血管インターベンショナルカテーテルと比較して、現代のカテーテル製品の設計はますます洗練されており、ライニングチューブ、接着層、編組層、外装材などの精密部品で構成されています。カテーテルの壁の厚さをより薄くし、内径を大きくすることは、インターベンショナル カテーテル メーカーが追求し続けている目標です。 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）ライニングチューブは、優れた潤滑性、薄肉、強い柔軟性、高い引張強度を備え、マイクロカテーテル、中間カテーテル、吸引カテーテル、ガイドカテーテル、サポートカテーテルなどに広く使用されています。 調節可能なカテーテルやステントなどの医療機器保護シース。
しかし、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）ライニングパイプのサイズ、柔軟性、強度のバランスを達成することは、複雑な構造の成形、材料加工、多段階のプロセス管理、押出などの製品開発および加工プロセスにおいて重要な課題です。プロセスの正確な制御と成形方法の選択など。
Maitong Intelligent Manufacturing™ は、継続的な技術革新とプロセスの最適化を通じて、医療業界で高まる高性能カテーテルの需要に応えるため、複数シリーズの高性能 PTFE ライニング チューブの開発に取り組んでいます。
ディップコーティング（キャスト膜）工程：
ＰＴＦＥ濃縮分散液を金属芯線上に均一に塗布し、焼結固化して均一な皮膜を形成した後、徐々に金属芯線を除去することにより、柔軟性に優れたＰＴＦＥパイプが得られる。
自由押出プロセス:
PTFE粉末と有機溶剤、潤滑剤を混合してプリフォームを形成した後、押出機でチューブ状に成形し、焼結することでチューブ壁を薄く均一にし、粒子構造を最適化し、高品質のチューブを実現します。軸方向の強度と剛性。
マンドレルによる押出プロセス:
キャストフィルムの利点を組み合わせたマンドレルは、ライニング管壁の強度を大幅に向上させながら、ライニング管壁の均一性と柔軟性を確保する押出成形を補助するために使用されます。また、マンドレルの再挿入が不要となり、パイプ表面の接着性が維持され、連続編組加工に適し、生産効率が大幅に向上します。
さまざまなプロセスでの製品のパフォーマンス:
データテストでは、Maitong Intelligent Manufacturing™ が PTFE ライニングパイプの性能を新たな高みに押し上げ、製品性能が市場の主流レベルに達しているか、それを超えていることが示されています。
極薄の壁厚と均一性
自由押出プロセスで製造される PTFE 内張りチューブの最も薄い肉厚は 0.00075 インチ (約 19 ミクロン) に達することがあり、これにより柔軟性と透明性が向上すると同時に、カテーテルの直径が小さくなり、組織の損傷が軽減されます。
高い引張強度
Maitong Intelligent Manufacturing™ の PTFE ライニング パイプは、滑らかで繊細な薄壁を維持しながら、高い引張強度も備えているため、耐久性が向上しています。
正確な公差制御
マンドレル（銀メッキ銅線）押出技術により、内径と肉厚の厳密な公差管理を実現し、インターベンショナルカテーテルを確実にサポートします。
品質管理
Maitong Intelligent Manufacturing™ は、ISO13485 システムに厳密に従って標準化されたクラス 10,000 クリーン ワークショップを構築し、製品が医療機器の生物学的要件を満たしていることを確認するために、供給から包装まですべてをクラス 10,000 クリーン ワークショップで完了します。同時に、製品の品質が医療機器の要件を満たしていることを確認するために、高度な製造設備、精密な測定機器、厳格な検査およびテスト方法が備えられています。
リードタイム
Maitong Manufacturing™ はリードタイムで世界をリードしており、標準製品は 2 週間以内、カスタマイズサイズは 4 週間以内に納品されます。
発売日: 2011/5/24