[Maitong Technology] 細部から完璧まで、ニッケルチタンチューブの品質管理はどのようにして業界の効率を向上させることができるでしょうか?

まとめ

ニッケルチタンチューブはインターベンション治療装置での使用が増えており、その超弾性と形状記憶特性により医療機器の分野に革命的な進歩をもたらしています。マイトン・インテリジェント・マニュファクチャリング^™最先端の技術と徹底した品質管理により、寸法精度と性能安定性が業界最高レベルに達するだけでなく、純度や表面処理技術においても優れた実績を誇る高水準のニッケルチタン管が生産されます。これらの革新的な製品とカスタマイズされたサービスは、間違いなく医療機器業界により安全な治療ソリューションを推進するでしょう。

最先端のテクノロジーと優れた職人技の融合

ニッケルチタンパイプの製造プロセスにおいて、Maitong Intelligent Manufacturing™ は、異なる冷間加工変形率、異なる焼鈍状態、および異なる加工方法の間で変化するメタルフローの規則を把握することにより、適切な成形プロセスを選択し、製造中に局部的な部品が発生しないようにします。パイプの流動プロセスの滞留現象を把握し、強度と靭性の関係、加工硬化率、肉厚膨張率などの詳細からニッケルチタン合金パイプの寸法精度を制御します。パフォーマンスのデバッグと制御において、Maitong Intelligent Manufacturing™ は、焼きなましプロセス中の組織進化挙動に関する詳細な研究を実施し、ニッケルチタン合金の強化および強化メカニズムを習得し、機械的特性をさらに最適化し、最適な強度と塑性を実現します。さまざまな医療機器のアプリケーション要件に適合します。

業界品質のベンチマークを作成するための厳格な品質管理

マイトン・インテリジェント・マニュファクチャリング^™ニッケルチタンチューブの製造には、チューブブランクの準備から最終品質検査まで、一連の正確なステップが含まれます。穿孔、圧延、絞り、焼きなまし、洗浄、表面処理の各段階では、合金組成の正確な管理と不純物の最小化を確保するための厳格な品質検査が行われ、これにより製品の化学純度と微細構造特性が保証されます。

需要の獲得から審査、生産、検査、納品までを厳しく管理し、製品の品質を確保しています。さらに、生産プロセス中のサンプル保持により製品のトレーサビリティが保証され、品質のトレーサビリティと継続的改善のための強固な基盤が築かれます。関連するテストデータは次のことを示しています。

業界品質のベンチマークを作成するための厳格な品質管理

素材組織中の遊離介在物や非金属介在物粒子の最小サイズを5.4μm以内に最適に制御し、最大面積率をわずか0.5%に抑え、優れた耐疲労性を確保しています。

サンプル含有量 500x

完成したパイプの微細構造

完成したパイプの粒度はレベル 7 に達し、明らかな気孔や介在物は見られず、気孔率と非金属介在物の含有量は面積率でわずか 0.2% と非常に低く、優れた耐疲労性が確保されています。

サンプルの粒度

サンプル含有量 200x 500x

優れた機械的安定性

慎重な熱機械処理と正確な相転移温度制御の後、サンプルは 6% の変形回復サイクルの 20 回のテスト後に優れた機械的安定性を示しました。また、適応性に優れており、お客様のニーズに合わせて性能を調整することができます。

さらに、Maitong Intelligent Manufacturing™ は完全な試験装置と方法を備えており、製品の包括的な引張性能試験、熱膨張解析、形状記憶特性の測定、疲労亀裂の成長および破壊靱性挙動の評価を行うことができます。

高精度、低不純物の超高純度ニッケルチタンチューブ

Maitong Intelligent Manufacturing™ は、高水準の品質管理システムにより、「高精度かつ低不純物」の革新的な超高純度ニッケルチタン管製品シリーズを開発しました。試験特性評価により、製品内部の最大不純物サイズは≤12.0μm、面積率は≤0.5%であり、精密な押出または引抜きプロセスを使用して、製品の360度肉厚公差を0.01mm以内に制御できます。