خلاصه
لوله با پوشش PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) به دلیل روان پذیری عالی، دیواره نازک، انعطاف پذیری قوی و استحکام کششی بالا به ماده اصلی کاتترهای مداخله ای عروقی تبدیل می شود. تولید هوشمند Maitong™این پوشش پیشرفته، فرآیندهای اکستروژن آزاد و اکستروژن سنبه را دارد، در نتیجه عملکرد لوله های PTFE را به ارتفاعات جدیدی می رساند و امکانات نامحدودی را برای طراحی و کاربرد کاتترهای مداخله ای فراهم می کند. با تشکر از سیستم کنترل کیفیت دقیق، تولید هوشمند Maitong™پایداری محصول نیز توسط مشتریان به اتفاق آرا تشخیص داده شده است.
متن
در مقایسه با کاتترهای مداخله ای عروقی در گذشته، طراحی محصولات کاتتر مدرن به طور فزاینده ای پیچیده شده است که از اجزای دقیقی مانند لوله های آستر، لایه های چسب، لایه های بافته شده و مواد بیرونی تشکیل شده است. نازکتر کردن ضخامت دیواره کاتتر و بزرگتر کردن قطر داخلی هدفی است که سازندگان کاتتر مداخله ای به دنبال آن هستند. لوله روکش دار PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) با روان کنندگی عالی، دیواره نازک، انعطاف پذیری قوی و استحکام کششی بالا به طور گسترده در میکروکاتترها، کاتترهای میانی، کاتترهای ساکشن، کاتترهای راهنما، کاتترهای پشتیبانی و غیره استفاده می شود. تجهیزات پزشکی مانند کاتترهای قابل تنظیم و استنت. غلاف های محافظ
با این حال، دستیابی به تعادل بین اندازه، انعطاف پذیری و استحکام لوله های PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) یک چالش مهم در فرآیند توسعه و پردازش محصول است، از جمله قالب گیری ساختار پیچیده، پردازش مواد، مدیریت فرآیند چند مرحله ای، اکستروژن. به عنوان کنترل دقیق فرآیند و انتخاب روش های قالب گیری.
Maitong Intelligent Manufacturing™ از طریق نوآوری‌های تکنولوژیکی مستمر و بهینه‌سازی فرآیند، متعهد به توسعه سری‌های متعدد لوله‌های PTFE با عملکرد بالا است تا تقاضای رو به رشد برای کاتترهای با کارایی بالا در صنعت پزشکی را برآورده کند.
فرآیند پوشش دهی (ریخته گری فیلم):
پراکندگی غلیظ PTFE به طور یکنواخت روی سیم هسته فلزی پوشانده می شود و زینتر و جامد می شود تا یک پوشش یکنواخت ایجاد شود و سپس سیم هسته فلزی به تدریج برداشته می شود تا لوله PTFE با انعطاف پذیری عالی به دست آید.
فرآیند اکستروژن آزاد:
پس از مخلوط کردن پودر PTFE با حلال‌های آلی و روان‌کننده‌ها برای تشکیل یک پریفرم، با کمک اکسترودر به شکل لوله در می‌آیند و برای نازک و یکنواخت شدن دیواره لوله متخلخل می‌شوند و ساختار دانه بهینه می‌شود و در نتیجه لوله را بالاتر می‌دهد. استحکام و استحکام محوری
فرآیند اکستروژن با سنبه:
با ترکیب مزایای فیلم ریخته گری، سنبه برای کمک به قالب گیری اکستروژن برای اطمینان از یکنواختی و انعطاف پذیری دیواره لوله آستر در حالی که به طور قابل توجهی استحکام آن را بهبود می بخشد، استفاده می شود. علاوه بر این، این فرآیند نیاز به قرار دادن دوباره سنبه را از بین می برد، خاصیت چسبندگی سطح لوله را حفظ می کند، برای پردازش بافته پیوسته مناسب است و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
عملکرد محصول تحت فرآیندهای مختلف:
آزمایش‌های داده‌ها نشان می‌دهد که Maitong Intelligent Manufacturing™ عملکرد لوله‌های PTFE را به ارتفاعات جدیدی ارتقا داده است و عملکرد محصول به سطح اصلی بازار رسیده یا از آن فراتر رفته است.
ضخامت و یکنواختی دیواره فوق العاده نازک
نازک ترین ضخامت دیواره لوله های PTFE که توسط فرآیند اکستروژن آزاد تولید می شود می تواند به 0.00075 اینچ (تقریباً 19 میکرون) برسد که باعث بهبود انعطاف پذیری و شفافیت و در عین حال کاهش قطر کاتتر و کاهش آسیب بافت می شود.
استحکام کششی بالا
لوله‌های PTFE Maitong Intelligent Manufacturing™ دیوارهای صاف، ظریف و نازک را حفظ می‌کنند و در عین حال دارای استحکام کششی بالایی هستند و در نتیجه دوام را بهبود می‌بخشند.
کنترل تلرانس دقیق
با استفاده از فن آوری اکستروژن سنبه (سیم مسی با روکش نقره)، کنترل تحمل قطر داخلی و ضخامت دیواره دقیق بدست می آید که پشتیبانی قابل اعتمادی را برای کاتترهای مداخله ای فراهم می کند.
مدیریت کیفیت
Maitong Intelligent Manufacturing™ یک کارگاه استاندارد کلاس 10000 مطابق با سیستم ISO13485 ساخته است، از تغذیه تا بسته بندی، همه چیز در کارگاه تمیز کلاس 10000 تکمیل شده است تا اطمینان حاصل شود که محصولات با الزامات بیولوژیکی دستگاه های پزشکی مطابقت دارند. در عین حال، مجهز به تجهیزات ساخت پیشرفته، ابزارهای اندازه گیری دقیق و روش های بازرسی و آزمایش دقیق است تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با الزامات دستگاه های پزشکی است.
زمان سرب
Maitong Manufacturing™ با محصولات استاندارد در عرض 2 هفته و اندازه های سفارشی در عرض 4 هفته در جهان پیشتاز است.
زمان انتشار: 24-05-11