خلاصه
در زمینه تجهیزات پزشکی، بهبودهای ظریف در عملکرد محصول ممکن است به بهبود قابل توجهی در نتایج درمان منجر شود. با این حال، زمانی که تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی محصولات پیچیده‌تر و قابل اعتمادتری را دنبال می‌کنند، ناگزیر با چالش‌هایی در انتخاب مواد و دقت فرآیند مواجه می‌شوند. Maitong Intelligent Manufacturing™ از فناوری نوآورانه برای ارائه محصولات باکیفیت به مشتریان استفاده می کند، که می تواند به طور موثر به مشتریان کمک کند تا با آرامش با مشکلات مواد و فرآیند برخورد کنند.
این مقاله از فناوری لوله‌های انقباض حرارتی PET برای حل مشکلات تولید و ساخت سیستم کویل فنری به عنوان مثال استفاده می‌کند تا نشان دهد که Maitong Intelligent Manufacturing™ به طور کامل الزامات سازنده را برای دستگاه‌های پزشکی با کارایی بالا از طریق کنترل فرآیند دقیق، مدیریت کیفیت دقیق برآورده می‌کند. و نیازهای قابل تنظیم و کاهش هزینه و تحویل کارآمد.
موارد معمولی
نمایش ساختار سیم پیچ فنری (شبکه منبع تصویر)
سیستم‌های کویل معمولاً از سیم پیچ‌ها و سیستم‌های تحویلی تشکیل شده‌اند و از نظر بالینی برای تامپوناد آنوریسم‌ها، ناهنجاری‌های شریانی و فیستول‌های شریانی وریدی در عروق داخل جمجمه و محیطی استفاده می‌شوند. بخش قابل کاشت سیستم کویل فنری به طور کلی شامل: رشته های سیم پیچ فنری، ساختار ضد تاب، هسته آبدوست (در صورت وجود) و میکروسیلیا (در صورت وجود)، و غیره است. میله فشار (علامت توسعه) و قسمت اتصال با سیم پیچ فنری (منطقه آزادسازی) و قطعات کمکی (در صورت وجود) و غیره.
میله فشار نقش تحویل دقیق سیم پیچ های فنری را در درمان بالینی ایفا می کند و از این طریق به هدف درمانی یعنی مهر و موم موثر همانژیوم و جلوگیری از خونریزی دست می یابد. در طول کاربرد بالینی، الزامات عملکرد جراح برای میله فشار عبارتند از: 1) بازخورد 1:1 دست، 2) قابلیت ردیابی صاف و عملکرد هل دادن، 3) درجه نرمی بالا برای کاهش خطر "لگد زدن به لوله".
سازندگان سیم پیچ فنری معمولاً در طول فرآیند تولید میله فشار با مشکلات متعددی مواجه می شوند:
◆ طراحی ساختاری بخش انتقال پیچیده است و ساختارهای کمی محدب در طول عملیات مونتاژ وجود دارد که باعث پارگی لوله جداشدگی حرارتی دیواره نازک می شود.
◆ لوله های جدار نازک حرارتی انقباض پذیر مستعد خم شدن یا چین و چروک شدن در طول فرآیند مونتاژ هستند، که کار مونتاژ را دشوارتر و راندمان تولید را کاهش می دهد.
◆ بخش انتقال دارای تغییر قطر زیادی است و احتمال خاصی وجود دارد که لوله انقباض حرارتی نمی تواند سفت شود، بنابراین باید دوباره کار شود و دوباره ساخته شود. دردسرسازتر این است که شناسایی برخی از مشکلات کوچک انقباض دشوار است، که ممکن است باعث شود محصول مشکل ساز به بیمارستان منتقل شود و تجربه جراح و حتی اثر جراحی را تحت تاثیر قرار دهد.
محلول لوله قابل جمع شدن با حرارت PET Maitong Intelligent Manufacturing™
AccShrink®مقایسه تاب آوری پس از خرد کردن با محصولات رقیب
(AccShrink®برگشت به حالت لوله تقریباً گرد)
Maitong Intelligent Manufacturing™ بیش از 300 سایز لوله حرارتی انقباض پذیر PET پزشکی تولید می کند که مشخصات محصول شامل قطر داخلی از 0.006 اینچ تا 0.320 اینچ، ضخامت دیوار از 0.00015 اینچ تا 0.003 اینچ و ضخامت دیواره از 15:3:11 تا 1 است. نسبت انقباض حرارتی سازگاری دقیق با محصولات مختلف پزشکی و سناریوهای جراحی را تضمین می کند.
AccShrink® نمودار ماتریس مشخصات لوله قابل جمع شدن با حرارت PET
از نظر مدیریت کیفیت، Maitong Intelligent Manufacturing به شدت مشخصات سیستم کیفیت ISO13485 را اجرا می کند و به طور منظم سیستم اندازه گیری را ارزیابی می کند تا از دقت و قابلیت اطمینان اندازه گیری ها اطمینان حاصل کند شاخص قابلیت فرآیند لوله قابل انقباض حرارتی (Cpk)> 1.33، که به طور کامل استانداردهای مشخصه کیفیت کلیدی را برآورده می کند.
از نظر کنترل هزینه، Maitong Intelligent Manufacturing™ به طور مداوم فرآیند را بهینه می‌کند و راه‌حل‌های خودکار را برای بهبود نرخ صلاحیت و راندمان تولید معرفی می‌کند و در عین حال در هزینه‌های تولید تا حد ممکن صرفه‌جویی می‌کند تا محصولات لوله‌های قابل جمع‌شدگی PET مقرون‌به‌صرفه‌تر را به مشتریان ارائه دهد.
از نظر زمان تحویل، Maitong Intelligent Manufacturing™ می‌تواند نمونه‌ها را در عرض 3 روز برای مشخصات معمولی، 2 هفته برای مشخصات سفارشی و 1 ماه برای سفارش‌های رسمی ارائه دهد.
زمان انتشار: 24-05-11