περίληψη
Οι σωλήνες νικελίου-τιτανίου χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο σε συσκευές επεμβατικής θεραπείας και η υπερελαστικότητα και οι ιδιότητες μνήμης σχήματός τους έχουν φέρει επαναστατική πρόοδο στον τομέα των ιατροτεχνολογικών προϊόντων. Maitong Intelligent Manufacturing™Μέσω τεχνολογίας αιχμής και αυστηρού ποιοτικού ελέγχου, παράγονται σωλήνες νικελίου-τιτανίου υψηλών προδιαγραφών, οι οποίοι όχι μόνο φτάνουν σε κορυφαία επίπεδα στη βιομηχανία σε ακρίβεια διαστάσεων και σταθερότητα απόδοσης, αλλά επιδεικνύουν επίσης εξαιρετικά αποτελέσματα στην καθαρότητα και την τεχνολογία επιφανειακής επεξεργασίας. Αυτά τα καινοτόμα προϊόντα και οι εξατομικευμένες υπηρεσίες θα προωθήσουν αναμφίβολα ασφαλέστερες λύσεις θεραπείας στη βιομηχανία ιατροτεχνολογικών προϊόντων.
Τεχνολογία αιχμής σε συνδυασμό με εξαιρετική δεξιοτεχνία
Στη διαδικασία παραγωγής σωλήνων νικελίου-τιτανίου, η Maitong Intelligent Manufacturing™ επιλέγει την κατάλληλη διαδικασία χύτευσης κατανοώντας τους μεταβαλλόμενους κανόνες ροής μετάλλου μεταξύ διαφορετικών ρυθμών παραμόρφωσης ψυχρής εργασίας, διαφορετικών καταστάσεων ανόπτησης και διαφορετικών μεθόδων επεξεργασίας για να διασφαλίσει ότι δεν εμφανίζονται τοπικά μέρη κατά τη διάρκεια της Διαδικασία ροής σωλήνων και ρύθμιση της ακρίβειας διαστάσεων των σωλήνων από κράμα νικελίου-τιτανίου από λεπτομέρειες όπως η σχέση αντοχής-σκληρότητας, ο ρυθμός σκλήρυνσης εργασίας, ο ρυθμός διαστολής πάχους τοιχώματος κ.λπ. Στον εντοπισμό σφαλμάτων και τον έλεγχο απόδοσης, η Maitong Intelligent Manufacturing™ διεξάγει εις βάθος έρευνα σχετικά με την οργανωτική συμπεριφορά εξέλιξης κατά τη διαδικασία ανόπτησης, κυριαρχεί στον μηχανισμό ενίσχυσης και σκλήρυνσης των κραμάτων νικελίου-τιτανίου, βελτιστοποιεί περαιτέρω τις μηχανικές ιδιότητες και επιτυγχάνει τη βέλτιστη αντοχή-πλαστικότητα ταιριάζουν με τις ανάγκες των διαφόρων ιατρικών συσκευών.
Αυστηρή διαχείριση ποιότητας για τη δημιουργία σημείων αναφοράς ποιότητας του κλάδου
Maitong Intelligent Manufacturing™Η παραγωγή σωλήνων νικελίου-τιτανίου περιλαμβάνει μια σειρά από ακριβή στάδια, από την προετοιμασία του τυφλού σωλήνα έως τον τελικό ποιοτικό έλεγχο. Κάθε βήμα διάτρησης, έλασης, τραβήγματος, ανόπτησης, καθαρισμού και επιφανειακής επεξεργασίας συνοδεύεται από αυστηρό ποιοτικό έλεγχο για να διασφαλιστεί ο ακριβής έλεγχος της σύνθεσης του κράματος και η ελαχιστοποίηση των ακαθαρσιών, διασφαλίζοντας έτσι τη χημική καθαρότητα και τις μικροδομικές ιδιότητες του προϊόντος.
Η εταιρεία εποπτεύει αυστηρά τα προϊόντα από την απόκτηση της ζήτησης έως την αναθεώρηση, την παραγωγή, την επιθεώρηση και την παράδοση για να διασφαλίσει την ποιότητα των προϊόντων. Επιπλέον, η διατήρηση του δείγματος κατά τη διαδικασία παραγωγής διασφαλίζει την ιχνηλασιμότητα του προϊόντος, θέτοντας γερά θεμέλια για την ποιοτική ιχνηλασιμότητα και τη συνεχή βελτίωση. Τα σχετικά δεδομένα δοκιμών δείχνουν:
Αυστηρή διαχείριση ποιότητας για τη δημιουργία σημείων αναφοράς ποιότητας του κλάδου
Το ελάχιστο μέγεθος χαλαρών και μη μεταλλικών σωματιδίων εγκλεισμού στη μικροδομή της πρώτης ύλης ελέγχεται βέλτιστα εντός 5,4 μm και η μέγιστη αναλογία επιφάνειας είναι μόνο 0,5%, εξασφαλίζοντας καλύτερη αντοχή στην κόπωση.
Δείγματα εγκλεισμάτων 500x
Μικροδομή τελικού σωλήνα
Το μέγεθος των κόκκων του τελικού σωλήνα φτάνει το επίπεδο 7 και δεν υπάρχουν εμφανείς πόροι και εγκλείσματα Το πορώδες και η περιεκτικότητα σε μη μεταλλικά εγκλείσματα είναι εξαιρετικά χαμηλή, με ποσοστό επιφάνειας μόνο 0,2%, εξασφαλίζοντας καλύτερη αντοχή στην κόπωση.
Το μέγεθος κόκκου του δείγματος
Δείγματα εγκλεισμάτων 200x500x
Εξαιρετική μηχανική σταθερότητα
Μετά από προσεκτική θερμομηχανική επεξεργασία και ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας μετάβασης φάσης, το δείγμα έδειξε εξαιρετική μηχανική σταθερότητα μετά από 20 δοκιμές κύκλων ανάκτησης παραμόρφωσης 6%. Επιπλέον, το προϊόν έχει εξαιρετική προσαρμοστικότητα και μπορεί να προσαρμόσει την απόδοσή του σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη.
Επιπλέον, η Maitong Intelligent Manufacturing™ διαθέτει πλήρη εξοπλισμό και μεθόδους δοκιμών, οι οποίες μπορούν να πραγματοποιήσουν ολοκληρωμένες δοκιμές απόδοσης εφελκυσμού, ανάλυση θερμικής διαστολής, προσδιορισμό χαρακτηριστικών μνήμης σχήματος, ανάπτυξη ρωγμών κόπωσης και αξιολόγηση συμπεριφοράς σκληρότητας σε θραύση των προϊόντων.
Σωλήνας υπερκαθαρού νικελίου-τιτανίου υψηλής ακρίβειας, χαμηλής ακαθαρσίας
Με ένα σύστημα διαχείρισης ποιότητας υψηλών προδιαγραφών, η Maitong Intelligent Manufacturing™ έχει αναπτύξει μια σειρά από καινοτόμα προϊόντα σωλήνων υπερκαθαρού νικελίου-τιτανίου με "υψηλή ακρίβεια και χαμηλές ακαθαρσίες". Μέσω του χαρακτηρισμού δοκιμής, το μέγιστο μέγεθος ακαθαρσιών στο εσωτερικό του προϊόντος είναι ≤12,0μm και η αναλογία επιφάνειας είναι ≤0,5%.
Ταυτόχρονα, με τη βοήθεια μιας σειράς τεχνολογιών τροποποίησης επιφάνειας υψηλής ακρίβειας, όπως η μαγνητική λείανση και η λείανση χωρίς κέντρο, η τραχύτητα (ra) των σωλήνων νικελίου-τιτανίου Maitong Intelligent Manufacturing™ φτάνει τα ≤0,1μm, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την αντοχή στη διάβρωση και βιοσυμβατότητα.
Διαθέσιμα μεγέθη
Με ένα σύστημα διαχείρισης ποιότητας υψηλών προδιαγραφών, η Maitong Intelligent Manufacturing™ έχει αναπτύξει μια σειρά από καινοτόμα προϊόντα σωλήνων υπερκαθαρού νικελίου-τιτανίου με "υψηλή ακρίβεια και χαμηλές ακαθαρσίες". Μέσω του χαρακτηρισμού δοκιμής, το μέγιστο μέγεθος ακαθαρσιών στο εσωτερικό του προϊόντος είναι ≤12,0μm και η αναλογία επιφάνειας είναι ≤0,5%.
Επιπλέον, η Maitong Intelligent Manufacturing™ μπορεί επίσης να παρέχει εξατομικευμένες υπηρεσίες επεξεργασίας εξαρτημάτων νικελίου-τιτανίου σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών, όπως: κοπή με λέιζερ, ρύθμιση θερμότητας, στίλβωση εξαρτημάτων νικελίου-τιτανίου κ.λπ.
- Συγκόλληση με λέιζερ:Η ελάχιστη διάμετρος κηλίδας μπορεί να φτάσει τα 0,003"
- Κοπή με λέιζερ:Το ελάχιστο πλάτος σχισμής κοπής είναι 0,001” και η μέγιστη επαναληψιμότητα είναι ±0,0001”
- Ηλεκτροχημική στίλβωση:Τραχύτητα (ra) ≤0,1μm
Χρόνος κυκλοφορίας: 24-05-29