Zusammenfassung
Nickel-Titan-Röhren werden zunehmend in Geräten zur interventionellen Behandlung eingesetzt und ihre Superelastizität und Formgedächtniseigenschaften haben zu revolutionären Fortschritten auf dem Gebiet der medizinischen Geräte geführt. Intelligente Fertigung in Maitong™Durch modernste Technologie und strenge Qualitätskontrolle werden hochwertige Nickel-Titan-Rohre hergestellt, die nicht nur branchenführende Maßstäbe bei Maßgenauigkeit und Leistungsstabilität erreichen, sondern auch hervorragende Ergebnisse bei Reinheit und Oberflächenbehandlungstechnologie vorweisen. Diese innovativen Produkte und maßgeschneiderten Dienstleistungen werden zweifellos sicherere Behandlungslösungen für die Medizingeräteindustrie fördern.
Modernste Technologie gepaart mit feiner Handwerkskunst
Im Produktionsprozess von Nickel-Titan-Rohren wählt Maitong Intelligent Manufacturing™ den geeigneten Formprozess aus, indem es die sich ändernden Regeln des Metallflusses zwischen verschiedenen Kaltumformungsverformungsraten, verschiedenen Glühzuständen und verschiedenen Verarbeitungsmethoden erfasst, um sicherzustellen, dass während des Prozesses keine lokalisierten Teile entstehen Rohrströmungsprozess und regulieren die Maßgenauigkeit von Rohren aus Nickel-Titan-Legierung anhand von Details wie Festigkeit-Zähigkeits-Verhältnis, Kaltverfestigungsrate, Wanddickenausdehnungsrate usw. Im Bereich Leistungsdebugging und -kontrolle führt Maitong Intelligent Manufacturing™ eingehende Untersuchungen zum organisatorischen Entwicklungsverhalten während des Glühprozesses durch, beherrscht den Festigkeits- und Zähigkeitsmechanismus von Nickel-Titan-Legierungen, optimiert die mechanischen Eigenschaften weiter und erreicht die optimale Festigkeit-Plastizität passend zu den Anforderungen verschiedener medizinischer Geräte.
Strenges Qualitätsmanagement zur Schaffung branchenspezifischer Qualitätsmaßstäbe
Intelligente Fertigung in Maitong™Die Herstellung von Nickel-Titan-Röhren umfasst eine Reihe präziser Schritte, von der Vorbereitung des Rohrrohlings bis zur abschließenden Qualitätsprüfung. Jeder Schritt des Lochens, Walzens, Ziehens, Glühens, Reinigens und der Oberflächenbehandlung wird von einer strengen Qualitätsprüfung begleitet, um eine genaue Kontrolle der Legierungszusammensetzung und die Minimierung von Verunreinigungen zu gewährleisten und so die chemische Reinheit und die mikrostrukturellen Eigenschaften des Produkts sicherzustellen.
Das Unternehmen überwacht die Produkte streng von der Bedarfserfassung bis zur Überprüfung, Produktion, Inspektion und Lieferung, um die Produktqualität sicherzustellen. Darüber hinaus gewährleistet die Probenaufbewahrung während des Produktionsprozesses die Rückverfolgbarkeit des Produkts und schafft so eine solide Grundlage für die Rückverfolgbarkeit der Qualität und die kontinuierliche Verbesserung. Relevante Testdaten zeigen:
Strenges Qualitätsmanagement zur Schaffung branchenspezifischer Qualitätsmaßstäbe
Die minimale Größe loser und nichtmetallischer Einschlusspartikel in der Mikrostruktur des Rohmaterials wird optimal auf 5,4 μm kontrolliert, und das maximale Flächenverhältnis beträgt nur 0,5 %, was eine bessere Ermüdungsbeständigkeit gewährleistet.
Beispieleinschlüsse 500x
Mikrostruktur des fertigen Rohrs
Die Korngröße des fertigen Rohrs erreicht Stufe 7 und es sind keine offensichtlichen Poren und Einschlüsse zu erkennen. Die Porosität und der Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen sind mit einem Flächenanteil von nur 0,2 % äußerst gering, was eine bessere Ermüdungsbeständigkeit gewährleistet.
Die Korngröße der Probe
Beispieleinschlüsse 200x 500x
Hervorragende mechanische Stabilität
Nach sorgfältiger thermomechanischer Behandlung und präziser Steuerung der Phasenübergangstemperatur zeigte die Probe nach 20 Tests mit 6 % Verformungserholungszyklen eine hervorragende mechanische Stabilität. Darüber hinaus verfügt das Produkt über eine hervorragende Anpassungsfähigkeit und kann seine Leistung an die Kundenbedürfnisse anpassen.
Darüber hinaus verfügt Maitong Intelligent Manufacturing™ über komplette Prüfgeräte und -methoden, mit denen umfassende Zugleistungsprüfungen, Wärmeausdehnungsanalysen, die Bestimmung von Formgedächtniseigenschaften, das Wachstum von Ermüdungsrissen und die Bewertung des Bruchzähigkeitsverhaltens von Produkten durchgeführt werden können.
Hochpräzises, ultrareines Nickel-Titan-Rohr mit geringer Verunreinigung
Mit einem hochwertigen Qualitätsmanagementsystem hat Maitong Intelligent Manufacturing™ eine Reihe innovativer ultrareiner Nickel-Titan-Rohrprodukte mit „hoher Präzision und geringen Verunreinigungen“ entwickelt. Durch Testcharakterisierung beträgt die maximale Verunreinigungsgröße im Produkt ≤12,0 μm und das Flächenverhältnis beträgt ≤0,5 %. Durch präzise Extrusions- oder Ziehprozesse kann die 360-Grad-Wanddickentoleranz des Produkts innerhalb von 0,01 mm kontrolliert werden.
Gleichzeitig erreicht die Rauheit (ra) der Nickel-Titan-Rohre von Maitong Intelligent Manufacturing™ mit Hilfe einer Reihe hochpräziser Oberflächenmodifikationstechnologien wie Magnetschleifen und Spitzenlosschleifen ≤0,1 μm, wodurch die Korrosionsbeständigkeit effektiv verbessert wird und Biokompatibilität.
Verfügbare Größen
Mit einem hochwertigen Qualitätsmanagementsystem hat Maitong Intelligent Manufacturing™ eine Reihe innovativer ultrareiner Nickel-Titan-Rohrprodukte mit „hoher Präzision und geringen Verunreinigungen“ entwickelt. Durch Testcharakterisierung beträgt die maximale Verunreinigungsgröße im Produkt ≤12,0 μm und das Flächenverhältnis beträgt ≤0,5 %. Durch präzise Extrusions- oder Ziehprozesse kann die 360-Grad-Wanddickentoleranz des Produkts innerhalb von 0,01 mm kontrolliert werden.
Darüber hinaus kann Maitong Intelligent Manufacturing™ auch maßgeschneiderte Bearbeitungsdienstleistungen für Nickel-Titan-Komponenten entsprechend den Kundenanforderungen anbieten, darunter: Laserschneiden, Thermofixieren, Polieren von Nickel-Titan-Komponenten usw.
- Laserschweißen:Der minimale Punktdurchmesser kann 0,003 Zoll erreichen
- Laserschneiden:Die minimale Schnittschlitzbreite beträgt 0,001 Zoll und die maximale Wiederholgenauigkeit beträgt ±0,0001 Zoll.
- Elektrochemisches Polieren:Rauheit (ra) ≤0,1μm
Veröffentlichungszeitpunkt: 24.05.29