Zusammenfassung
Im Bereich medizinischer Geräte können geringfügige Verbesserungen der Produktleistung zu erheblichen Verbesserungen der Behandlungsergebnisse führen. Wenn Hersteller medizinischer Geräte jedoch anspruchsvollere und zuverlässigere Produkte anstreben, stehen sie unweigerlich vor Herausforderungen bei der Materialauswahl und der Prozessgenauigkeit. Maitong Intelligent Manufacturing™ nutzt innovative Technologie, um Kunden qualitativ hochwertige Produkte anzubieten, die den Kunden effektiv dabei helfen können, Material- und Prozessprobleme ruhig anzugehen.
In diesem Artikel wird die PET-Schrumpfschlauchtechnologie verwendet, um die Schwachstellen bei der Produktion und Herstellung von Federspulensystemen zu lösen. Als Beispiel soll gezeigt werden, dass Maitong Intelligent Manufacturing™ die Anforderungen des Herstellers an medizinische Hochleistungsgeräte durch präzise Prozesskontrolle und strenges Qualitätsmanagement vollständig erfüllt und anpassbare Spezifikationen zu erfüllen und Kosteneinsparungen und eine effiziente Lieferung zu erreichen.
Typische Fälle
Anzeige der Federspulenstruktur (Bildquellennetzwerk)
Spulensysteme bestehen in der Regel aus Spulen und Einführsystemen und werden klinisch zur Tamponade von Aneurysmen, arteriovenösen Fehlbildungen und arteriovenösen Fisteln in intrakraniellen und peripheren Gefäßen eingesetzt. Verschiedene Arten von Spulen können unterschiedliche Verwendungszwecke haben. Der implantierbare Teil des Federspulensystems umfasst im Allgemeinen: Federspulenfilamente, Anti-Aufdrehungsstruktur, hydrophilen Kern (falls vorhanden) und Mikrozilien (falls vorhanden) usw.; der Einführsystemteil umfasst im Allgemeinen: Nabenverbindungen, Einführungshülsen, Rohr, Schubstange (Entwicklungsmarkierung) und das Verbindungsteil mit der Federspule (Freigabebereich) und Hilfsteile (falls vorhanden) usw.
Die Schubstange spielt bei der klinischen Behandlung die Rolle der präzisen Abgabe von Federwindungen und erreicht so den therapeutischen Zweck, Hämangiome wirksam abzudichten und Blutungen zu verhindern. Zu den Leistungsanforderungen des Chirurgen an die Schubstange während der klinischen Anwendung gehören: 1) 1:1-Hand-Feedback;
Hersteller von Federspulen stoßen während des Herstellungsprozesses der Stößelstange normalerweise auf mehrere Probleme:
◆ Der konstruktive Aufbau des Übergangsabschnitts ist komplex und beim Montagevorgang kommt es zu leicht konvexen Strukturen, die zum Bruch des dünnwandigen Schrumpfschlauchs führen;
◆ Dünnwandige Schrumpfschläuche neigen während des Montagevorgangs zu Biegungen oder Falten, was den Montagevorgang erschwert und die Produktionseffizienz verringert.
◆ Der Übergangsabschnitt weist eine große Durchmesseränderung auf und es besteht eine gewisse Wahrscheinlichkeit, dass der Schrumpfschlauch nicht festgezogen werden kann und daher nachbearbeitet und neu hergestellt werden muss. Noch problematischer ist, dass einige kleinere Schrumpfungsprobleme schwer zu erkennen sind, was dazu führen kann, dass das problematische Produkt ins Krankenhaus gebracht wird, was die Erfahrung des Chirurgen und sogar den chirurgischen Effekt beeinträchtigt.
Maitong Intelligent Manufacturing™ PET-Schrumpfschlauchlösung
AccShrink®Vergleich der Belastbarkeit nach Zerkleinerung mit Konkurrenzprodukten
(AccShrink®Rückprall in den nahezu runden Rohrzustand)
Maitong Intelligent Manufacturing™ produziert medizinische PET-Schrumpfschläuche in mehr als 300 Größen. Die Produktspezifikationen umfassen Innendurchmesser von 0,006 Zoll bis 0,320 Zoll, Wandstärken von 0,00015 Zoll bis 0,003 Zoll und Wandstärken von 1,15:1 bis 3:1 The Das thermische Schrumpfverhältnis gewährleistet eine präzise Anpassung an verschiedene medizinische Produkte und chirurgische Szenarien.
AccShrink® Spezifikationsmatrixdiagramm für PET-Schrumpfschläuche
Im Hinblick auf das Qualitätsmanagement setzt Maitong Intelligent Manufacturing™ die ISO13485-Qualitätssystemspezifikationen strikt um und bewertet das Messsystem regelmäßig, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messungen sicherzustellen. Gleichzeitig führt das Unternehmen weiterhin eine Überwachung der Prozessfähigkeit und eine Verbesserung der Analyse durch Prozessfähigkeitsindex für Schrumpfschläuche (Cpk) > 1,33, der die wichtigsten Qualitätsmerkmale vollständig erfüllt.
Im Hinblick auf die Kostenkontrolle optimiert Maitong Intelligent Manufacturing™ kontinuierlich den Prozess und führt automatisierte Lösungen ein, um die Qualifizierungsrate und Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten so weit wie möglich zu senken, um Kunden kostengünstigere PET-Schrumpfschlauchprodukte anzubieten.
Was die Lieferzeit betrifft, kann Maitong Intelligent Manufacturing™ Muster innerhalb von 3 Tagen für reguläre Spezifikationen, 2 Wochen für kundenspezifische Spezifikationen und 1 Monat für formelle Bestellungen bereitstellen.
Veröffentlichungszeitpunkt: 24.05.11