oversigt
PTFE (polytetrafluorethylen)-foret rør er ved at blive kernematerialet i vaskulære interventionskatetre på grund af dets fremragende smøreevne, tynde væg, stærke fleksibilitet og høje trækstyrke. Maitong Intelligent Manufacturing™Den har avanceret dyppebelægning, fri ekstrudering og dornekstruderingsprocesser, hvilket skubber ydeevnen af PTFE-forede rør til nye højder og giver ubegrænsede muligheder for design og anvendelse af interventionskatetre. Takket være det strenge kvalitetskontrolsystem, Maitong Intelligent Manufacturing™Stabiliteten af produktet er også blevet enstemmigt anerkendt af kunderne.
tekst
Sammenlignet med tidligere vaskulære interventionskatetre er designet af moderne kateterprodukter blevet mere og mere sofistikeret, bestående af præcisionskomponenter såsom foringsrør, klæbende lag, flettede lag og ydre materialer. At gøre kateterets vægtykkelse tyndere og den indre diameter større er et mål, som producenter af interventionskateter fortsætter med at forfølge. PTFE (polytetrafluorethylen) foret rør, med sin fremragende smøreevne, tynde væg, stærke fleksibilitet og høje trækstyrke, er meget udbredt i mikrokatetre, mellemkatetre, sugekatetre, guidekatetre, støttekatetre osv. Medicinsk udstyr såsom justerbare katetre og stent beskyttende skeder.
Men at opnå en balance mellem størrelse, fleksibilitet og styrke af PTFE (polytetrafluorethylen) forede rør er en vigtig udfordring i produktudviklings- og forarbejdningsprocessen, herunder kompleks strukturstøbning, materialebearbejdning, flertrins processtyring, ekstrudering Der er flere vanskeligheder, f.eks. som præcis styring af processen og valg af støbemetoder.
Gennem kontinuerlig teknologisk innovation og procesoptimering er Maitong Intelligent Manufacturing™ forpligtet til at udvikle flere serier af højtydende PTFE-forede rør for at imødekomme den voksende efterspørgsel efter højtydende katetre i den medicinske industri.
Dyppebelægning (støbt film) proces:
Den PTFE-koncentrerede dispersion er jævnt belagt på metalkernetråden og sintret og størknet for at danne en ensartet belægning, og derefter fjernes metalkernetråden gradvist for at opnå et PTFE-rør med fremragende fleksibilitet.
Gratis ekstruderingsproces:
Efter blanding af PTFE-pulver med organiske opløsnings- og smøremidler for at danne en præform, laves det til en rørform ved hjælp af en ekstruder og sintres for at gøre rørvæggen tynd og ensartet, og kornstrukturen er optimeret, hvilket giver røret højere aksial styrke og stivhed.
Ekstruderingsproces med dorn:
Ved at kombinere fordelene ved støbt film bruges dornen til at hjælpe med ekstruderingsstøbning for at sikre ensartetheden og fleksibiliteten af foringsrørets væg, samtidig med at dens styrke forbedres væsentligt. Derudover eliminerer denne proces behovet for at indsætte dornen igen, opretholder røroverfladens klæbende egenskaber, er velegnet til kontinuerlig fletningsbehandling og forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad.
Produktydelse under forskellige processer:
Datatest viser, at Maitong Intelligent Manufacturing™ har skubbet ydeevnen af PTFE-forede rør til nye højder, og produktets ydeevne har nået eller overskredet det almindelige niveau på markedet.
Ultratynd vægtykkelse og ensartethed
Den tyndeste vægtykkelse af PTFE-forede rør fremstillet ved den frie ekstruderingsproces kan nå op på 0,00075 tommer (ca. 19 mikron), hvilket forbedrer fleksibiliteten og gennemsigtigheden, samtidig med at kateterdiameteren reduceres og vævsskaden reduceres.
Høj trækstyrke
Maitong Intelligent Manufacturing™s PTFE-forede rør bevarer glatte, fine, tynde vægge, samtidig med at de har høj trækstyrke og forbedrer derved holdbarheden.
Præcis tolerancekontrol
Ved at bruge dorn (forsølvbelagt kobbertråd) ekstruderingsteknologi opnås streng indvendig diameter og vægtykkelsestolerancekontrol, hvilket giver pålidelig støtte til interventionskatetre.
Kvalitetsstyring
Maitong Intelligent Manufacturing™ har bygget et standardiseret klasse 10.000 rent værksted i nøje overensstemmelse med ISO13485-systemet Fra fodring til emballage, alt færdiggøres i klasse 10.000 clean-værkstedet for at sikre, at produkterne opfylder de biologiske krav til medicinsk udstyr. Samtidig er den udstyret med avanceret produktionsudstyr, præcise måleinstrumenter og strenge inspektions- og testmetoder for at sikre, at produktkvaliteten opfylder kravene til medicinsk udstyr.
Leveringstid
Maitong Manufacturing™ er førende i verden med hensyn til leveringstid, med standardprodukter leveret inden for 2 uger og tilpassede størrelser inden for 4 uger.
Udgivelsestid: 24-05-11