resum
Els tubs de níquel-titani s'utilitzen cada cop més en dispositius de tractament intervencionista, i la seva superelasticitat i propietats de memòria de forma han aportat un progrés revolucionari al camp dels dispositius mèdics. Maitong Intelligent Manufacturing™Mitjançant una tecnologia d'avantguarda i un estricte control de qualitat, es produeixen tubs de níquel-titani d'alt estàndard, que no només assoleixen els nivells líders en precisió dimensional i estabilitat de rendiment, sinó que també demostren resultats excel·lents en tecnologia de puresa i tractament de superfícies. Aquests productes innovadors i serveis personalitzats, sens dubte, promouran solucions de tractament més segures a la indústria de dispositius mèdics.
Tecnologia d'avantguarda combinada amb una bona artesania
En el procés de producció de canonades de níquel-titani, Maitong Intelligent Manufacturing ™ selecciona el procés d'emmotllament adequat captant les regles canviants del flux de metall entre diferents taxes de deformació de treball en fred, diferents estats de recuit i diferents mètodes de processament per assegurar-se que no es produeixin peces localitzades durant el procés. procés de flux de canonades, fenomen d'acumulació i regular la precisió dimensional de les canonades d'aliatge de níquel-titani a partir de detalls com la relació resistència-resistent, la taxa d'enduriment, la taxa d'expansió del gruix de la paret, etc. En depuració i control del rendiment, Maitong Intelligent Manufacturing ™ realitza una investigació en profunditat sobre el comportament de l'evolució organitzativa durant el procés de recuit, domina el mecanisme d'enfortiment i enduriment dels aliatges de níquel-titani, optimitza encara més les propietats mecàniques i aconsegueix la resistència-plasticitat òptima. adequació per satisfer les necessitats de diversos dispositius mèdics.
Gestió de qualitat estricta per crear referents de qualitat del sector
Maitong Intelligent Manufacturing™La producció de tubs de níquel-titani implica una sèrie de passos precisos, des de la preparació del tub en blanc fins a la inspecció final de qualitat. Cada pas de perforació, laminació, estirat, recuit, neteja i tractament de superfícies s'acompanya d'una estricta inspecció de qualitat per garantir un control precís de la composició de l'aliatge i la minimització d'impureses, garantint així la puresa química i les propietats microestructurals del producte.
L'empresa supervisa estrictament els productes des de l'adquisició de la demanda fins a la revisió, la producció, la inspecció i el lliurament per garantir la qualitat del producte. A més, la retenció de mostres durant el procés de producció garanteix la traçabilitat del producte, establint una base sòlida per a la traçabilitat de la qualitat i la millora contínua. Les dades rellevants de la prova mostren:
Gestió de qualitat estricta per crear referents de qualitat del sector
La mida mínima de partícules d'inclusió soltes i no metàl·liques a la microestructura de la matèria primera es controla de manera òptima dins de 5,4 μm, i la relació d'àrea màxima és només del 0,5%, assegurant una millor resistència a la fatiga.
Inclusions de mostres 500x
Microestructura del tub acabat
La mida del gra de la canonada acabada arriba al nivell 7 i no es troben porus i inclusions evidents. La porositat i el contingut d'inclusió no metàl·lica són extremadament baixes, amb un percentatge d'àrea de només el 0,2%, assegurant una millor resistència a la fatiga.
La mida del gra de la mostra
Inclusions de mostra 200x 500x
Excel·lent estabilitat mecànica
Després d'un tractament termomecànic acurat i un control precís de la temperatura de transició de fase, la mostra va mostrar una excel·lent estabilitat mecànica després de 20 proves de cicles de recuperació de deformació del 6%. A més, el producte té una excel·lent adaptabilitat i pot ajustar el seu rendiment segons les necessitats del client.
A més, Maitong Intelligent Manufacturing™ disposa d'equips i mètodes de prova complets, que poden dur a terme proves completes de rendiment de tracció, anàlisis d'expansió tèrmica, determinació de característiques de memòria de forma, creixement de les fissures per fatiga i avaluació del comportament de la resistència a la fractura dels productes.
Tub de níquel-titani ultra pur d'alta precisió i baixa impuresa
Amb un sistema de gestió de qualitat d'alt nivell, Maitong Intelligent Manufacturing ™ ha desenvolupat una sèrie de productes innovadors de tubs de níquel-titani ultra pur amb "alta precisió i baixes impureses". Mitjançant la caracterització de la prova, la mida màxima d'impureses dins del producte és ≤12,0μm i la relació d'àrea és ≤0,5%. Mitjançant processos d'extrusió o estirat precisos, la tolerància de gruix de paret de 360 graus del producte es pot controlar dins de 0,01 mm.
Al mateix temps, amb l'ajuda d'una sèrie de tecnologies de modificació de superfícies d'alta precisió, com ara la mòlta magnètica i la mòlta sense centres, la rugositat (ra) dels tubs de níquel-titani Maitong Intelligent Manufacturing ™ arriba a ≤0,1 μm, millorant eficaçment la seva resistència a la corrosió. i biocompatibilitat.
Mides disponibles
Amb un sistema de gestió de qualitat d'alt nivell, Maitong Intelligent Manufacturing ™ ha desenvolupat una sèrie de productes innovadors de tubs de níquel-titani ultra pur amb "alta precisió i baixes impureses". Mitjançant la caracterització de la prova, la mida màxima d'impureses dins del producte és ≤12,0μm i la relació d'àrea és ≤0,5%. Mitjançant processos d'extrusió o estirat precisos, la tolerància de gruix de paret de 360 graus del producte es pot controlar dins de 0,01 mm.
A més, Maitong Intelligent Manufacturing ™ també pot oferir serveis personalitzats de processament de components de níquel-titani segons les necessitats del client, com ara: tall per làser, configuració de calor, polit de components de níquel-titani, etc.
- Soldadura per làser:El diàmetre mínim del punt pot arribar a 0,003 "
- Tall per làser:L'amplada mínima de la ranura de tall és de 0,001 "i la repetibilitat màxima pot arribar a ± 0,0001"
- Polit electroquímic:Rugositat (ra) ≤0,1μm
Hora d'estrena: 24-05-29