резюме
Никел-титаниеви тръби се използват все повече в устройствата за интервенционално лечение и тяхната свръхеластичност и свойства за памет на формата донесоха революционен напредък в областта на медицинските устройства. Интелигентно производство на Maitong™Чрез авангардна технология и стриктен контрол на качеството се произвеждат никел-титаниеви тръби с висок стандарт, които не само достигат водещи в индустрията нива по отношение на точност на размерите и стабилност на производителността, но също така демонстрират изключителни резултати в технологията за чистота и повърхностна обработка. Тези иновативни продукти и персонализирани услуги несъмнено ще насърчат по-безопасни решения за лечение в индустрията за медицински изделия.
Авангардна технология, съчетана с фина изработка
В производствения процес на никел-титаниеви тръби, Maitong Intelligent Manufacturing™ избира подходящия процес на формоване чрез схващане на променящите се правила на потока на метала между различни степени на деформация при студена обработка, различни състояния на отгряване и различни методи на обработка, за да гарантира, че няма локализирани части да се появяват по време на Феноменът на натрупване и регулиране на точността на размерите на тръбите от никел-титанова сплав от детайли като съотношение якост-твърдост, степен на втвърдяване при работа, степен на разширение на дебелината на стената и др. При отстраняване на грешки и контрол на производителността, Maitong Intelligent Manufacturing™ провежда задълбочени изследвания на поведението на организационната еволюция по време на процеса на отгряване, овладява механизма за укрепване и закаляване на никел-титаниеви сплави, допълнително оптимизира механичните свойства и постига оптимална якост-пластичност отговарящи на нуждите на различни медицински устройства.
Строго управление на качеството за създаване на стандарти за качество в индустрията
Интелигентно производство на Maitong™Производството на никел-титаниеви тръби включва серия от прецизни стъпки, от подготовката на заготовката на тръбите до крайната проверка на качеството. Всяка стъпка от пробиване, валцуване, изтегляне, отгряване, почистване и повърхностна обработка е придружена от стриктна проверка на качеството, за да се осигури прецизен контрол на състава на сплавта и минимизиране на примесите, като по този начин се гарантира химическата чистота и микроструктурните свойства на продукта.
Компанията стриктно контролира продуктите от търсенето до прегледа, производството, проверката и доставката, за да гарантира качеството на продукта. В допълнение, запазването на пробите по време на производствения процес гарантира проследимост на продукта, поставяйки солидна основа за проследимост на качеството и непрекъснато подобряване. Съответните данни от теста показват:
Строго управление на качеството за създаване на стандарти за качество в индустрията
Минималният размер на свободните и неметални включени частици в микроструктурата на суровината се контролира оптимално в рамките на 5,4 μm, а максималното съотношение на площта е само 0,5%, осигурявайки по-добра устойчивост на умора.
Примерни включвания 500x
Микроструктура на готова тръба
Размерът на зърната на готовата тръба достига ниво 7 и не се откриват очевидни пори и включвания, които са изключително ниски, като процентът на площта е само 0,2%, което осигурява по-добра устойчивост на умора.
Размерът на зърното на пробата
Примерни включвания 200x 500x
Отлична механична стабилност
След внимателна термомеханична обработка и прецизен температурен контрол на фазовия преход, пробата показа отлична механична стабилност след 20 теста с 6% цикъла на възстановяване на деформацията. В допълнение, продуктът има отлична адаптивност и може да коригира работата си според нуждите на клиента.
В допълнение, Maitong Intelligent Manufacturing™ разполага с цялостно оборудване и методи за изпитване, които могат да провеждат цялостно изпитване на ефективността на опън, анализ на термичното разширение, определяне на характеристиките на паметта на формата, растеж на пукнатини от умора и оценка на поведението на продуктите при издръжливост на счупване.
Високопрецизна тръба от ултрачист никел-титан с ниско съдържание на примеси
Със система за управление на качеството с висок стандарт, Maitong Intelligent Manufacturing™ разработи серия от иновативни тръбни продукти от ултра-чист никел-титан с „висока прецизност и ниски примеси“. Чрез характеризиране на теста максималният размер на примесите вътре в продукта е ≤12,0 μm, а съотношението на площта е ≤0,5 %. Използвайки процеси на прецизно екструдиране или изтегляне, толерансът на дебелината на стената на продукта от 360 градуса може да се контролира в рамките на 0,01 mm.
В същото време, с помощта на серия от високопрецизни технологии за модификация на повърхността, като магнитно шлайфане и безцентрово шлайфане, грапавостта (ra) на никел-титаниеви тръби Maitong Intelligent Manufacturing™ достига ≤0,1 μm, което ефективно подобрява устойчивостта им на корозия и биосъвместимост.
Налични размери
Със система за управление на качеството с висок стандарт, Maitong Intelligent Manufacturing™ разработи серия от иновативни тръбни продукти от ултра-чист никел-титан с „висока прецизност и ниски примеси“. Чрез характеризиране на теста максималният размер на примесите вътре в продукта е ≤12,0 μm, а съотношението на площта е ≤0,5 %. Използвайки процеси на прецизно екструдиране или изтегляне, толерансът на дебелината на стената на продукта от 360 градуса може да се контролира в рамките на 0,01 mm.
В допълнение, Maitong Intelligent Manufacturing™ може също така да предостави персонализирани услуги за обработка на никел-титаниеви компоненти според нуждите на клиента, включително: лазерно рязане, нагряване, полиране на никел-титаниеви компоненти и др.
- Лазерно заваряване:Минималният диаметър на петна може да достигне 0,003"
- Лазерно рязане:Минималната ширина на режещия прорез е 0,001" и максималната повторяемост е ±0,0001"
- Електрохимично полиране:Грапавост (ra) ≤0.1μm
Време на излизане: 24-05-29